近日，联想集团副总裁兼中国区战略及业务拓展副总裁、联想禾木咨询负责人阿布力克木·阿不力米提（简称“阿木”）精心打造了三支视频，首次解密灯塔工厂三大核心环节智能排产、厂内物流、智能控制塔的运转流程。
伴随着机器的启动声，一笔数量超过50的大规模订单进入联宝工厂，系统自动将其归属于“火星线”模式，将另外一笔单批次小于25的小批次订单划入“闪电线”，而剩余的中等批次订单则划归进“雷霆线”模式中，紧接着，系统基于对不同生产线的针对性匹配，将计划、调度、产能、人员、物料进行相互联通，像一位高效的“指挥官”，有条不紊地响应复杂多样的个性化定制需求。
这一场景正是联宝科技中智能排产系统的应用。作为将一笔订单转化为工单的起点，排产环节是制造业的“中枢系统”，同时也是工厂数字化智能化的重要缩影。在环环相扣的制造流程中，单种产品的制作往往需要涉及到人员、设备、物料、生产工序与方法、生产环节等数十种复杂因素。
以电脑为例，仅一台电脑的制作就需要将超过400种物料组装到一起，物料个数超过1500个，还要平衡订单交期和生产效率，整个生产线需要面临多种复杂挑战。这些都对工厂排产效率和调度的智能化提出了严苛的要求。
传统依靠纸质单据和个人经验的排产模式使得客户订单和生产资源缺乏有效匹配，设备运行效率未能充分释放。联宝科技供应链管理部生产计划高级专员石杰在视频中对阿木说：“过去主要依赖人工排产作业模式，大约需要八九个排产计划员，每单次的排产端到端的用时大概在6个小时，且变量越多，排产难度越大，生产效率受到很大掣肘”。
为此，联想推出了基于AI算法的智能排产系统，它可基于物料、交期、成本、产能、产量、品质等多维度绩效优化得出最优排产结果，并将自动质量设计与生产设计指令下发至生产车间，任务完成后还将按生产实绩反馈至生产计划，进而动态灵活调整，节省大量机器设备的呆滞时间，提高企业生产效率。
以智能排产、厂内物流、智能控制塔为代表的智造能力是联想推动生产变革、打造“未来工厂”的生动注脚。正如阿木在视频中所言，“高度数字化和智能化的数字工厂生产模式正在重塑工厂生产的形态，传统工厂将成为过去，数字工厂才是新的未来”。
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