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无论是新生产的电机还是修理电机，用户都会在合作协议中提出关于保修期的相关约定，也就是对于电机运行质量的一个基本要求。为此，作为电机的提供方，都会通过必要的措施保证电机的质量能够满足使用者要求。

而对于电机绕组出现的质量状况，大多数情况需要对绕组进行全部更换；但是，绕组更换后，不时会出现电机温升高的不良事实，一位搞电机修理的网友，道出了绕组修理过程中的无奈之举。

当将电机的原绕组从铁芯内取出后，总会出现铁芯质量变差的情况，无论采取何种取出工艺，电机的铁芯会出现弹开、槽形变形或槽内留存一些不易处理的残留物，对于绕组再次进槽造成实际困难。

如果电机原来的槽满率相对较低，绕组再加工时原则上不存在太大问题，但是，如果电机在新机生产加工过程中就槽满率比较高，修理时必然会遇到按原方案绕组无法进槽的事实；这种情况下不少的修理单位会通过缩小导线或减少匝数的方式完成修理。两种无奈的选择都会导致电机的可靠性变差甚至无法正常运行的严重后果。

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当单纯的将导线的直径缩小时，最直接的后果是绕组的直流电阻增加，导体电流密度会增大，直接表现为电机发热严重，损耗增加的同时最大转矩减小，意味着电机的过载能力变弱，可靠性变差。

如果导线截面不变，但采取了减匝措施，这样会导致电机的电流较大增加，电流的增加同样会导致绕组发热，功率因数减小，电机可靠性变差。

这两种情况从材料的使用上都表现为偷工减料，其最终的后果非常严重；因而，电机修理都应采取必要的改进措施，防止类似问题的发生。