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案例一：某大型餐饮集团油脂废水处理

背景：该餐饮集团每天产生大量含油脂的餐饮废水，具有COD高、油脂含量高、水质波动大的特点。

处理工艺：

  1. 初级隔油：通过安装高效隔油设备，初步去除废水中的浮油。
  2. 气浮处理：采用溶气气浮技术，去除悬浮油和部分乳化油。
  3. 酸化水解：加入酸性物质，提高废水的可生化性，为后续生物处理做准备。
  4. SBR工艺：采用序批式活性污泥法进行好氧生物处理，有效降解有机物。
  5. 深度过滤：使用砂滤和活性炭吸附，进一步去除残留的有机物和色度。
  6. 消毒排放：最后通过紫外消毒，确保出水符合排放标准。

成效：该处理系统有效降低了废水中的油脂和COD含量，实现稳定达标排放，部分处理后的水回用于冲洗地面和厕所，实现了水资源的循环利用。

案例二：植物油加工厂废水处理

背景：一个日处理量为2000吨的植物油加工厂，其废水含有高浓度的油脂、悬浮物和有机物。

处理工艺：

  1. 格栅与调节池：预处理阶段，去除大颗粒杂质，调节水量和水质。
  2. 隔油与浮选：使用高效隔油池与浮选设备，去除大部分油脂。
  3. 厌氧消化：通过UASB反应器进行厌氧处理，降低COD，回收生物能。
  4. 好氧曝气：采用曝气池进行好氧生物处理，进一步降解有机物。
  5. 沉淀与砂滤：二沉池去除生物污泥，砂滤去除细小悬浮物。
  6. 深度处理：采用反渗透技术，去除剩余的有机物和盐分，提高水质。

成效：实现了废水的高标准处理，部分回用于生产，减少了新鲜水的使用，同时减少了环境污染，提升了企业的环保形象。

案例三：食品加工园区油脂废水集中处理

背景：一个集合了多家食品加工企业的园区，每日产生大量的油脂废水，需要集中处理。

处理工艺：

  1. 集中收集与初级处理：建立集中收集系统，统一输送至处理中心，进行初步的物理分离。
  2. 高级氧化预处理：采用芬顿氧化等高级氧化技术，破解难降解有机物，提高废水可生化性。
  3. 生物膜法处理：使用生物接触氧化池，高效去除有机物，适应水质变化。
  4. MBR膜生物反应器：进一步净化水质，分离活性污泥，提高出水质量。
  5. 深度处理与回用：通过纳滤和反渗透等技术，实现废水深度净化，部分回用至园区内企业。

成效：该集中处理模式有效降低了单个企业的处理成本，提高了处理效率和水质，促进了园区的可持续发展，实现了水资源的高效循环利用