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乳化液废水来源

乳化液废水的来源主要来自于机械制造、金属加工等行业，同时纺织品加工、运输业、橡胶等工业也会产生乳化液废水。乳化液在使用过程中，经多次循环利用后，其冷却润滑等性能降低并发生腐败变质，因此需要定期进行更换，从而形成大量的乳化液废水。

乳化液废水特点

  1. 成分复杂：主要含有矿物油或机械油、润滑剂、表面活性剂、添加剂、稳定剂、可溶性有机物、金属粉末和固体悬浮物。
  2. 水质不稳定：pH值波动较大。
  3. 污染物浓度高：COD（化学需氧量）、BOD（生物需氧量）等指标较高。
  4. 含有大量的悬浮物和微小颗粒，以及大量的表面活性剂，易引起泡沫和浮渣现象。

乳化液废水处理工艺流程

乳化液废水处理工艺流程主要包括以下几个环节：

  1. 预处理：去除悬浮物、沉淀物等杂质，使乳化液废水更加清洁。预处理方法包括物理处理和化学处理，如沉淀、过滤、使用沉淀剂和药剂等。
  2. 调节pH值：通过加碱或加酸的方法，调整乳化液废水的酸碱度，以利于后续的处理过程。
  3. 油水分离：利用油水分离设备，如沉淀池、离心机、膜分离等，将废水中的油脂与水分离开来。
  4. COD处理：采用物理方法、化学方法或生物方法降低水体的有机污染程度，如氧化法、吸附法、生物降解法等。

乳化液废水处理案例介绍

以苏州某制造加工企业为例，该企业在生产中通常使用乳化液进行冷却、润滑零件等操作，会产生大量的乳化废液。为实现废液的零排放，该企业采用了以下处理流程：

  1. 破乳：采用混凝一沉降法，利用聚铁作为破乳剂，通过水解形成的凝胶吸附分散的液滴，使其聚沉。同时，破坏液滴表面的水化层，促进油水分离。
  2. 油水分离：在破乳后，通过油水分离设备将废水中的油脂与水分离开来。
  3. 进一步处理：采用聚丙烯酰胺(PAM)为絮凝剂，经石灰中和后絮凝沉降，去除残余的有机、无机污染物。

通过上述处理流程，该企业成功实现了乳化废液的零排放，达到了环保要求。