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长江日报记者汪甦 通讯员何俊

6月21日，一套现代化炼油设施——中韩石化280万吨/年催化裂化装置顺利投产。就在一个月前，承载着46年历史荣光的1号催化裂化装置正式退出历史舞台。

中韩石化的两台老式催化裂化装置，服务于上世纪，年加工能力仅200万吨。尤其是1号装置，自1978年投入运营以来，在全国率先引进国外先进技术，并在此基础上诞生了自有技术，填补了武汉石油炼制工业的空白，结束了无自产成品油的历史。

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通讯员刘军 摄

然而，随着市场需求的风向变化，面对油品需求疲软与化工新材料需求激增的双重挑战，中韩石化毅然决定投资22亿元，启动炼油结构调整，280万吨/年催化裂化装置正是这场变革的主要内容。采用前沿的MIP-CGP技术，新装置如一位“重油消化大师”，不仅“胃口大开”，能吞下高达20%的重质油，更以低排放、高效率著称，力推柴汽比下降，石油焦减产，同时轻烃产量显著提升，轻烃收率最高可达27%，较旧装置提高了近一倍，这为高端化工产品的研发生产铺平道路。

环保节能，也是这个新装置的特点。它自产的蒸汽可满足炼油厂区60%的蒸汽需求，大幅降低了外部能源依赖。另外，装置的脱硫脱硝单元采用亚硫酸钠新技术，烟气中的二氧化硫和氮氧化物设计排放值分别较国标低50%和70%，回收的亚硫酸钠产品，广泛用于印染行业，实现变废为宝。

【来源：长江日吧】