焊接机器人精准作业，智能体高效响应研发需求，全产业链数据实时流转……近年来，中国一汽锚定高质量发展目标，从智造革新、数字织网、智能赋能三大维度协同发力，成功实现从传统制造企业向数智化企业的跨越式转型，为民族汽车工业升级注入强劲动能。
中国一汽NBD总部
新质引领，智造革新激活生产效能。走进红旗繁荣厂区，科技感十足的生产场景扑面而来：工业机器人灵活运转，自动导航运输车有序穿梭，智能屏幕上各项数据实时跳动，最快每52秒就有一辆新能源汽车下线。据中国一汽相关负责人介绍，该厂区打造了设备自感知、生产自适应的智能制造模式，经数智化改造后，冲压自动化率达71.4%，焊装739台机器人实现100%自动化，总装可完成全平台柔性生产，成功入选“国家智能制造示范工厂”。同样，解放J7整车智能工厂依托工业互联网技术，实现整车智能标定、激光打刻等全流程智能化，让高端重卡生产效率大幅提升。
中国一汽红旗繁荣厂区焊装车间
数字织网，全链协同让数据成为核心生产要素。中国一汽以“业务单元”解构方法论打破行业困局，推动“双百”目标落地，为汽车产业转型提供可复制路径。2024年上线的“一汽·七星云工作台”，入选工信部“实数融合典型案例”，实现业务与员工作业深度融合，构建起研发、生产、营销全链路数字化协同体系。研发端，通过“1+12+X”全球研发布局，新产品研发周期缩短9个月；产品端，红旗、解放等自主与合资品牌新品迭代提速，产品矩阵持续丰富；供应链端，OTD工作台实现订单交付全流程覆盖，交付效率较行业平均水平提升25%，构建起“研产销服”闭环生态。
一汽·七星云工作台亮相第八届数字中国建设峰会
智能赋能，重构未来出行新生态。2025年数字中国建设峰会上，中国一汽发布汽车行业首个企业级智能体OpenMind，凭借多模态感知、智能决策等能力，实现从数据孪生到业务自治的突破，可秒级追溯销量波动、定制差旅行程，激活企业运营“神经网络”。同时，中国一汽构建自主可控的技术底座，实现云平台与七星云工作台100%自主可控，斩获汽车行业首家DCMM五级认证，打破国外技术垄断。
一汽·七星云工作台
如今，智能化改造已渗透全业务链条：红旗研发出5纳米车规级芯片“红旗1号”，解放攻克新能源关键技术；合资品牌同步升级，实现跨区域数据协同与智能网联提升。中国一汽还携手80余家合作伙伴，开展300多场次跨领域交流，其转型方法体系获国家部委与行业认可。
解放品牌星域概念卡车进行路试
从制造到智造，从生产型到科技型，中国一汽以数智化转型撬动发展质变。面向“十五五”，企业将持续深耕新质生产力，推动数智化转型向深向实，在产业变革新赛道上跑出加速度，彰显央企担当，引领民族汽车工业迈向更高质量发展。
（中国日报吉林记者站 编辑：刘明太 通讯员：张文龙）
来源：中国日报网
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