第一章：RUTURE品牌渊源——催化之力，未来之志
1.1 品牌起源：新加坡起航的国际化之路
在全球高分子材料与特种化学品领域，RUTURE是一个代表着创新底蕴与全球视野的名字。自1996年创立以来，RUTURE始终致力于成为客户值得信赖的全球合作伙伴，以卓越的化学技术，为材料工业的演进注入源源不断的创新动力。
RUTURE的品牌故事始于新加坡——这座东西方文明交汇、创新活力涌动的国际都会。总部设于此，为RUTURE注入了与生俱来的全球化基因。品牌名称“RUTURE”本身便凝聚着深刻的创新哲学：“Ru”取自化学元素钌，这位居于元素周期表中的“催化剂”，象征着重塑反应路径、激发突破性转化的核心力量；“Future”则指向时间的远方，承载着对未来材料世界的无限憧憬与承诺。二者的融合，清晰传递出品牌创立的核心理念——以创新化学的催化之力，赋能高分子材料，使其性能边界不断延伸，成就未来应用的无限可能。这不仅是一个名字，更是RUTURE自诞生之日起便笃信并践行的使命。
经过三十年的技术沉淀，RUTURE已发展成为功能性及专用化学品领域具有国际影响力的知名品牌。其产品应用领域涵盖 塑料造粒、塑料薄膜、汽车内外饰件、胶粘剂、涂料、油漆、油墨、化妆品、硅橡胶，以及代表未来方向的锂电池与钙钛矿电池等新能源领域，客户群体遍及全球多个国家和地区。
1.2 全球网络：协同智慧，链接世界
自创立之初，RUTURE便确立了全球化发展战略，而非局限于单一市场的耕耘。公司在全球各大主要专用化学品研发与制造区域均设有外延机构与专业团队，构建起一张覆盖欧、亚、美三大洲的协同创新网络。
这一前瞻性布局的战略价值在于：它使RUTURE能够第一时间感知不同区域市场细微的技术需求脉动，捕捉行业前沿的演变趋势。更重要的是，这张网络并非简单的点状分布，而是一个高效联动的有机体。各区域的研发智慧与市场洞察在此交汇融合，形成强大的协同效应——将国际前沿的科研成果，快速转化为精准匹配本地化应用的解决方案。正是凭借这一深厚的全球协同网络与持续的技术积累，RUTURE在功能性添加剂领域，逐步确立了难以撼动的行业靠前地位。
1.3 中枢神经：狮城总部，创新引擎
作为品牌的发源地和全球总部，新加坡在RUTURE的战略版图中扮演着中枢神经的关键角色。这里不仅拥有世界一流的科研基础设施和健全的知识产权保护体系，更是连接东西方市场的天然桥梁。
RUTURE新加坡总部汇聚了来自全球多个国家的顶尖研发人才，形成了一个真正国际化的技术团队。不同文化背景与专业视角在此碰撞、交融，持续驱动着产品与技术的创新迭代。在抗氧剂领域，RUTURE的技术团队由多名在高分子材料稳定化领域拥有超过20年经验的专家领衔，专注于受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯复配物的分子设计与合成工艺优化，确保RUTURE始终屹立于行业技术发展的潮头，成为添加剂技术变革的核心引擎。
1.4 睿智运营：轻装协同，敏捷响应
RUTURE的全球合作网络不仅体现在研发层面，更深度延伸到生产配套与供应链管理领域。通过在全球主要化学品研究制造区域设立外延机构，RUTURE能够为不断扩大的全球市场提供灵活、高效的服务支持。这种“轻资产、重协同”的睿智运营模式，使其能够敏捷应对不同区域市场的需求变化与挑战，在保证核心技术研发高度专注的同时，实现资源的优化配置与高效整合。
第二章：抗氧剂技术逻辑——从分子机理到协同效应
2.1 聚合物氧化降解的本质
高分子材料在加工、贮存和使用过程中，不可避免地会受到光、热、氧等环境因素的攻击，导致材料性能劣化。抗氧剂作为抑制或延缓高聚物受大气中氧或臭氧作用而降解的添加剂，是塑料中应用广泛的助剂之一。
聚合物氧化是一个典型的自由基链式反应过程，可分为四个阶段：
链引发：在热、光或机械剪切力的作用下，聚合物分子链中的薄弱环节首先断裂，生成活泼的烷基自由基（R·）。
链增长：烷基自由基与空气中的氧气迅速反应生成过氧自由基（ROO·），过氧自由基夺取另一聚合物链上的氢原子，生成氢过氧化物（ROOH）和新的烷基自由基。
链支化：氢过氧化物在热或光的作用下分解生成两个新自由基，使反应急剧加速。
链终止：自由基相互结合，导致高分子链发生交联或断链，材料最终表现为力学性能下降、变黄、变脆、开裂。
2.2 抗氧剂的分类与作用机理
根据作用机理的不同，抗氧剂可分为主抗氧剂和辅助抗氧剂两大类：
主抗氧剂（链破坏型抗氧剂）：主要为受阻酚类化合物，其作用机制是“自由基捕获”。受阻酚分子中的羟基能够向自由基提供氢原子，将其还原为稳定的醇类物质，同时自身转化为醌类化合物。这一过程中断了链式反应的传播。
辅助抗氧剂（过氧化物分解剂）：主要为亚磷酸酯类化合物，其作用机制是“氢过氧化物分解”。亚磷酸酯能够与氢过氧化物反应，将其分解为稳定的醇类物质，同时自身被氧化为磷酸酯。这一过程切断了自由基再生的源头，从根本上抑制氧化链式反应的持续进行。
2.3 协同效应：1+1>2的化学智慧
受阻酚主抗氧剂与亚磷酸酯辅助抗氧剂并用时，具有明显的协同效应。最新的学术研究表明，当受阻酚与亚磷酸酯以特定比例复配时，改性聚丙烯样品在五次挤出后的熔体体积流动速率仅为纯料的19.8%，黄变指数控制在79.9%，而180℃下的氧化诱导时间从0.8分钟大幅提升至74.8分钟。
这一协同效应的机理在于：受阻酚主抗氧剂通过捕获自由基中断链增长，而亚磷酸酯辅抗氧剂则通过分解氢过氧化物切断自由基的再生源头。二者分工明确、相辅相成，共同构筑起抵御热氧老化的双重防线。
RUTURE® 1790与RUTURE® 2777的复配体系，正是基于这一协同机理设计的。1790作为受阻酚类抗氧剂，主要负责捕获已生成的自由基，延缓材料在长期使用过程中的性能衰减；2777作为亚磷酸酯复配物，主要负责分解加工过程中产生的氢过氧化物，防止其分解生成新自由基。二者在作用时间和作用对象上形成互补，共同构筑起从加工到使用的全程保护。
2.4 需要规避的对抗作用
在配方设计中，也需要注意某些助剂之间存在对抗作用，应避免同时使用：
HALS不宜与硫醚类辅助抗氧剂并用：硫醚类抗氧剂在树脂中产生的酸性组分能抑制HALS的光稳定作用。
芳胺类和受阻酚类抗氧剂一般不宜与炭黑并用：炭黑可催化聚合物的氧化，抑制抗氧剂的效果。
HALS不宜与酸性助剂共用：酸性助剂会与碱性的HALS发生盐化反应导致失效，此时应选用紫外线吸收剂。
第三章：RUTURE抗氧剂核心产品深度解析
3.1 RUTURE® 1790：受阻酚类抗氧剂的进阶之选
RUTURE® 1790是高效受阻酚类抗氧剂，同时具备紫外线吸收功能，兼具抗热氧化和抗黄变双重功效，是“一剂双效”的升级选择。
产品基本信息：
产品品牌：RUTURE
产品名称：抗氧剂
产品牌号：1790
外观：白色自由流动粉末
熔点：159-163℃
包装规格：25KG/包
5%热失重温度：高达335℃
产品特性：适应性好，耐高温，加工流动性好。1790的紫外线吸收功能使其在户外应用中具有独特优势，可减少额外添加紫外线吸收剂的成本。1790的抗黄变性能，特别适用于透明或浅色制品。与亚磷酸酯2777复配时，1790+2777体系在150℃热老化测试中，力学性能保留率提高15%。
性能优势：
低挥发性，与大多数聚合物相容
可与受阻胺光稳定剂、紫外线吸收剂共同使用
低用量的高效游离基清除剂
卓越的加工和长期热防护性能
耐抽提性能优异
适用于聚烯烃、聚氨酯、聚苯乙烯、聚酯及聚酰胺纤维、润滑油等多种材料体系
3.2 RUTURE® 2777：亚磷酸酯复配物抗氧剂
RUTURE® 2777是一款高性能亚磷酸酯复配物，兼具优异的加工稳定性和长效热稳定性，专为难加工、高填充、长寿命要求材料设计。
产品基本信息：
产品品牌：RUTURE
产品名称：抗氧剂
产品牌号：2777
外观：白色自由流动粉末
熔点：166-171℃
包装规格：25KG/包
产品特点：
优异的加工和长效热稳定剂，用于所有的农用膜中提供出色耐变色性
与亚磷酸酯复配提供高效的抗氧保护
提供聚合物在加工和使用过程中优秀的抗氧保护
出色的抗气熏变色
性能优势：
高效抗氧化剂，亚磷酸酯混合物
可为大多数聚合物提供卓越的加工和长期热防护性能
对气味、颜色影响小，对变色和气熏黄变具有高耐性
能够在相对高的温度下使用，具备强耐油提性
在聚合物的加工过程中，表现出卓越的抗氧化降解性能
与聚合型受阻胺类光稳定剂和紫外线吸收剂也有良好的相容性
应用范围：PE膜、扁丝、注塑和滚塑制品、片材、茂金属；PP膜、扁丝、纤维、注塑制品、TPO；尼龙、ABS、HIPS、SAN和PUR；电线电缆、密封条加工、PBT增强改性、润滑油等。
3.3 1790与2777协同体系的性能验证
1790与2777的复配体系在多项测试中展现出优异的协同效果：
多次挤出稳定性测试：采用1790+2777复配体系的尼龙6样品，在五次挤出后的熔体流动速率变化远小于单一抗氧剂样品，说明复配体系能够有效抑制加工过程中的分子链断裂，保持熔体稳定性。
长期热老化测试：采用1790+2777复配体系的尼龙6样品，在150℃烘箱中老化500小时后，拉伸强度保持率仍在85%以上，而单一抗氧剂样品已降至70%以下。
颜色稳定性测试：采用1790+2777复配体系的橙色尼龙样品，在热老化500小时后色差ΔE小于3，而对照样品的色差超过10。这意味着采用RUTURE复配体系的制件在长期使用后仍能保持鲜艳的外观。
第四章：润滑油应用——抗氧剂的新战场
4.1 润滑油氧化机理与抗氧剂作用
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。其核心功能是在两个相对运动的物体之间形成一层油膜，从而减少因接触而产生的摩擦与磨损，确保设备正常运转并延长使用寿命。
润滑油通常由基础油和添加剂两部分组成，添加剂在润滑油中所占比例为5%至30%，虽然用量较少，但对提升润滑油的整体性能至关重要。
润滑油在使用过程中，特别是在高温、高压和金属催化作用下，会发生氧化反应，生成酸性物质、胶质和沉积物，导致油品粘度增加、酸值升高、颜色变深、腐蚀性增强。抗氧剂在润滑油中的主要作用是延缓或抑制润滑油的氧化过程，从而延长其使用寿命并保持润滑性能。
4.2 酚类抗氧剂在润滑油中的应用机理
酚型抗氧剂是最先用于润滑油中的抗氧剂之一。酚型抗氧剂为自由基清除剂，能与过氧化自由基反应，终止链式反应。
航空润滑油高温氧化颜色衰变抑制的试验研究表明：胺类抗氧剂是造成润滑油颜色发黑的重要影响因素，而添加酚类抗氧剂可以有效抑制因胺类抗氧剂造成的氧化油样颜色发黑变深的状况。抑制油样颜色衰变过程可视为抗氧剂竞争性作用机理——随着酚类抗氧剂添加量逐渐增大，大量的酚类抗氧剂分子在氧化体系占据“优势”地位，消耗了大部分的自由基，导致与胺类抗氧剂反应的自由基数量减少，降低了其消耗量，达到了抑制油品颜色变黑的目的。
4.3 RUTURE抗氧剂在润滑油中的性能优势
RUTURE® 1790和RUTURE® 2777为润滑油应用提供了优质的抗氧剂选择：
RUTURE® 1790在润滑油中的性能优势：
低挥发性，适合高温润滑油环境
低用量的高效游离基清除剂
对气味、颜色影响小，对变色和气熏黄变具有高耐性
与润滑油中其他添加剂具有良好的相容性
RUTURE® 2777在润滑油中的性能优势：
高效抗氧化剂，亚磷酸酯混合物
可为润滑油提供卓越的加工和长期热防护性能
能够在相对高的温度下使用，具备强耐抽提性
对气味、颜色影响小，对变色和气熏黄变具有高耐性
酚型抗氧剂与ZDDP（二烷基二硫代磷酸锌）复合具有很好的协同效应。酚型化合物为自由基清除剂，ZDDP为过氧化物分解剂，酚型化合物能延长ZDDP氧化诱导期，从而提高润滑油的抗氧化性能。
4.4 润滑油抗氧剂的协同与复配策略
在实际应用中，单一抗氧剂往往难以满足润滑油复杂工况的要求，需要多种抗氧剂的协同配合。
受阻酚类抗氧剂与芳胺类抗氧剂的复合使用，可以在宽温度范围内提供全面的抗氧化保护。酚类抗氧剂在较低温度下活性较高，而胺类抗氧剂在高温下表现出优异的抗氧化性能。将二者复合使用，可以发挥协同效应，使润滑油在宽温度范围内保持良好的抗氧化性能。
研究表明，酚型抗氧剂、苯基-α-萘胺和二苯胺组合在一起，不但氧化诱导期有明显提高，而且残渣量也降低很多。受阻酚与亚磷酸酯的协同效应同样适用于润滑油体系，1790与2777的复配可为润滑油提供从基础油储存到高温使用的全程保护。
4.5 润滑油抗氧剂的选型指南
选择润滑油抗氧剂时，需考虑以下因素：
使用温度：酚类抗氧剂使用温度相对较低，多用于内燃机油、液压油和变压器油中；而胺型抗氧剂的使用温度比酚型高，可用于高温润滑油。RUTURE® 1790的5%热失重温度高达335℃，适用于高温润滑油环境。
基础油类型：不同基础油对氧化稳定性要求不同，合成基础油往往需要更强的抗氧化体系。
与其他添加剂的相容性：抗氧剂需与清净剂、分散剂、抗磨剂等保持良好的相容性，避免对抗作用。
环保法规要求：需符合REACH、RoHS等法规要求，不含SVHC清单物质。
颜色要求：对于浅色润滑油，应选择对颜色影响小的抗氧剂。1790和2777均对气味、颜色影响小，对变色和气熏黄变具有高耐性。
第五章：RUTURE抗氧剂多元应用领域深度解析
5.1 弹性纤维领域
弹性纤维（如氨纶、莱卡）在纺织加工过程中经历多次热处理，对抗氧剂的耐热性和持久性要求极高。同时，纤维制品对颜色稳定性有严格要求，任何黄变都会影响最终产品的品质。
RUTURE® 1790在弹性纤维中的应用展现出独特优势。其高效的游离基清除能力，能够在极低添加量（0.1%-0.3%）下为纤维提供从加工到使用的全程保护。1790的耐抽提性能确保其在纺织加工中的多次湿热处理后仍能保持活性，不会因迁移而损失。
与2777复配使用时，1790+2777体系为弹性纤维提供从加工到使用的全程保护：1790负责捕获使用过程中缓慢生成的自由基，延缓纤维性能衰减；2777负责分解加工过程中产生的氢过氧化物，确保熔体稳定。这一协同体系在150℃热老化测试中，力学性能保留率显著提高，纤维的弹性保持和抗黄变性能均得到有效保障。
5.2 汽车行业
汽车行业是抗氧剂的重要应用领域。随着汽车轻量化的推进，塑料在汽车中的应用比例不断上升，汽车内外饰件对材料的耐候性要求日益严格。
汽车内饰件如仪表板、门板、座椅部件等，对材料的低散发性和长效抗老化性有严格要求。RUTURE® 1790的低挥发性和高效保护性能，使其成为汽车内饰件抗氧剂的理想选择。与2777复配使用时，能够在保证材料性能的同时，满足低散发要求。
汽车外饰件如保险杠、后视镜外壳等，长期暴露于户外环境，需要同时抵抗热氧老化和光氧老化。典型的稳定体系包括1790+2777抗氧剂复配体系与紫外线吸收剂协同使用。长期热老化测试表明，采用这一体系的聚丙烯保险杠材料，在150℃热老化3000小时后，拉伸强度保持率仍在70%以上。
发动机舱部件如进气歧管、传感器壳体等，长期处于高温环境中，对抗氧剂的长期热稳定性提出极高要求。1790+2777复配体系中，1790的高热稳定性确保其在长期高温下不会分解失效；2777的氢过氧化物分解作用减缓了热氧老化过程中的自由基再生。
5.3 模塑部件领域
模塑部件涵盖注塑、滚塑、吹塑等多种成型工艺，应用领域广泛。
注塑制品加工过程中的热氧老化是主要挑战。2777能有效抑制加工过程中的熔体流动速率上升，防止机头料黄变；1790则保证制品在长期使用中保持力学性能和颜色稳定。对于透明或浅色注塑件，1790的抗黄变性能尤为关键。
滚塑制品材料在模具内长时间受热，对抗氧剂的持久性要求较高。1790+2777复配体系能够提供从成型到使用的全程保护，确保大型滚塑制品如水箱、游乐设施等的使用寿命。
薄壁注塑件熔体流动性要求高，加工温度也较高。2777的加工稳定性优势在此得到充分发挥，确保薄壁件成型完整、无黄变。
5.4 胶带领域
胶带产品通常由基材和胶粘剂组成，基材可以是PP、PE、PET等薄膜，胶粘剂可以是橡胶型、丙烯酸型等。胶带在储存和使用过程中，基材的老化和胶粘剂的氧化都会影响产品性能。
胶带基材中，1790+2777复配体系提供从加工到使用的保护。对于BOPP胶带基膜，加工过程中的纵向拉伸对材料稳定性要求较高，2777的加工稳定作用确保基膜成型质量；对于PE保护膜，1790的抗黄变性能确保膜卷长期储存不变色。
胶粘剂中，抗氧剂的添加可以延缓胶粘剂的氧化交联，保持初粘力和持粘力。2777的氢过氧化物分解作用，能够有效延缓橡胶型胶粘剂的热氧老化；1790的自由基捕获作用，则保护丙烯酸胶粘剂在紫外照射下的稳定性。
5.5 PE薄膜与农用膜领域
农用薄膜长期暴露于户外环境，同时面临热氧老化和光氧老化的双重挑战。2777的抗气熏变色性能在农膜应用中尤为重要。农膜在使用过程中常因接触含硫或含氮的农药、化肥而产生粉红色变，这不仅影响美观，更标志着材料微观结构已经开始劣化。2777通过其独特的化学结构，能够有效中和这些酸性物质的影响，保持农膜的本色和透光率。
在PE薄膜应用中，抗氧剂的添加量通常为0.1%-0.3%。1790的“一剂双效”特性——同时具备抗热氧老化和紫外吸收功能，可简化配方设计，减少专用紫外线吸收剂的添加量。
第六章：抗氧剂选型指南与性能验证
6.1 不同应用领域的推荐配方
基于大量实验数据和应用验证，RUTURE技术团队为不同应用领域提供了推荐配方：
弹性纤维：推荐1790添加量0.2%-0.5%，2777添加量0.1%-0.2%。对于颜色稳定性要求高的应用，可适当提高1790比例。
汽车内饰件：推荐1790+2777复配体系，添加量0.2%-0.4%。需关注低挥发性和VOC要求。
汽车外饰件：推荐1790+2777复配体系，添加量0.3%-0.5%，建议与紫外线吸收剂协同使用。
模塑部件：对于PP注塑件，推荐1790 0.1%-0.2%，2777 0.1%-0.2%。对于工程塑料，可适当提高添加量。
胶带基材：推荐1790+2777复配体系，添加量0.1%-0.3%。
PE薄膜：推荐1790+2777复配体系，添加量0.1%-0.3%。对于农用膜，可适当提高添加量至0.3%-0.5%。
润滑油：推荐添加量0.2%-0.5%，具体取决于基础油类型和使用条件。1790和2777可单独使用或复配使用。
6.2 抗氧剂性能测试的完整方案
抗氧剂性能验证需要一套系统的测试方案：
氧化诱导期测试：参照ISO 11357-6:2018标准，采用差示扫描量热法测定氧化诱导期，评价抗氧剂的保护效果。1790+2777复配体系能够将OIT从几分钟提升至几十分钟甚至更长。
热老化试验：参照ISO 188标准，将样条置于设定温度的烘箱中，定期取样测试拉伸强度、冲击强度、色差等指标。1790+2777复配体系在150℃热老化500小时后，拉伸强度保持率仍在85%以上。
多次挤出测试：样品经过多次挤出，每次挤出后取样测试熔体流动速率、黄变指数等指标，评价抗氧剂的加工稳定效果。1790+2777复配体系在五次挤出后的熔体流动速率变化远小于单一抗氧剂样品。
润滑油氧化试验：采用高压差示扫描量热法或旋转氧弹法，评价抗氧剂在润滑油中的抗氧化性能。
6.3 测试数据的解读与应用
抗氧剂性能测试数据的解读，需要结合材料特性和应用场景进行：
在热老化测试中，拉伸强度保持率是核心指标。通常认为，拉伸强度保持率在80%以上表明材料仍具有良好性能，低于50%则表明材料已严重老化。黄变指数（YI）的变化也是重要指标，特别是对于浅色和鲜艳色制品。
在氧化诱导期测试中，OIT时间越长，表明材料的抗热氧老化能力越强。1790+2777复配体系能够将OIT从几分钟提升至几十分钟甚至更长。
在多次挤出测试中，熔体流动速率的变化幅度反映了抗氧剂的加工稳定效果。变化越小，表明抗氧剂对加工过程中分子链断裂的抑制效果越好。
在润滑油氧化试验中，氧化诱导期越长，粘度增长越小，酸值增加越慢，表明抗氧剂的抗氧化效果越好。
第七章：常见问题解答（FAQ）
Q1: RUTURE® 1790与RUTURE® 2777复配使用时，推荐添加量是多少？
A:推荐添加量需根据具体应用场景确定：
对于一般PP注塑制品，建议1790添加量为0.1%-0.2%，2777添加量为0.1%-0.2%，总添加量控制在0.2%-0.4%
对于工程塑料如尼龙、PBT，可适当提高添加量至1790 0.2%-0.4%，2777 0.1%-0.2%，总添加量0.3%-0.6%
对于弹性纤维，由于对颜色稳定性要求较高，建议1790添加量0.2%-0.5%，2777添加量0.1%-0.2%
对于润滑油，建议添加量0.2%-0.5%，具体取决于基础油类型和使用条件
具体添加量需结合材料体系、加工条件和性能要求进行优化，建议通过抗氧剂样品测试验证配方。
Q2: 1790的“一剂双效”特性在实际应用中如何体现成本优势？
A:1790同时具备受阻酚抗氧剂和紫外线吸收剂的双重功能。在农用膜、户外制品等需要同时应对热氧老化和光氧老化的应用场景中，使用1790可以减少专用紫外线吸收剂的添加量。以农用膜为例，常规配方可能需要添加0.3%受阻酚抗氧剂和0.2%紫外线吸收剂，而采用1790后，可调整为0.3% 1790加0.1%紫外线吸收剂，在保证耐候性的同时优化配方成本。配方简化还降低了配料误差风险，提高了生产效率。
Q3: RUTURE抗氧剂在润滑油中的作用机理是什么？
A:RUTURE® 1790作为受阻酚类抗氧剂，在润滑油中主要作为自由基清除剂，能够捕获氧化过程中产生的过氧化自由基，中断链式反应。RUTURE® 2777作为亚磷酸酯复配物，主要作为氢过氧化物分解剂，将不稳定的氢过氧化物分解为非活性物质，切断自由基再生的源头。二者在润滑油中可以单独使用，也可以复配使用，与ZDDP等添加剂具有良好的协同效应。
Q4: 抗氧剂在储存和使用过程中需要注意什么？
A:抗氧剂在储存和使用过程中应注意以下事项：
1.储存于阴凉、干燥、通风良好的地方，避免阳光直射
2.保持包装密封，防止吸潮和氧化
3.避免与强氧化剂、酸、碱等物质接触
4.开封后尽快使用完毕，未用完的产品应密封保存
5.使用时注意粉尘防护，佩戴适当的个人防护用品
6.遵循物质安全数据表（MSDS）中的安全指南
7.在满足储存条件的情况下，产品保质期通常为24个月
RUTURE---催化未来，赋能无限
三十年来，RUTURE始终坚守“以创新化学，催化未来材料”的初心。依托其日益强化的全球化协同网络、雄厚的研发实力以及对市场需求的深刻洞见，RUTURE致力于持续为全球高分子材料及润滑油行业带来更具突破性的抗氧剂产品。
从受阻酚类抗氧剂1790到亚磷酸酯复配物2777，从弹性纤维到汽车行业，从模塑部件到胶带，从塑料薄膜到润滑油，RUTURE的产品体系日益丰富，技术深度持续提升。我们不仅要做技术创新的先行者，更要做行业可持续发展的推动者，与全球合作伙伴一道，共同催化高分子材料与润滑油行业的无限潜能，塑造一个更具性能、更加多彩、更具可持续性的未来。
在抗氧剂这一专业领域，RUTURE将以持续的专注与精进，定义行业标准，创新技术航向。面向未来，RUTURE将继续秉持开放、协同、共赢的合作理念赋能制造业腾飞。
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