12月4日，联想邀请20余名ThinkPad粉丝和媒体人参观了位于合肥的联宝工厂园区，一同感受了联想对致力于搭建全球一体化品质管控和质量管理体系，并且向全球客户提供优质产品的决心与实力。

说起联保工业园区可能很多很多人会感到谋生，此次的参观活动让更多人进一步走进联想，感受联想。作为以把控品质管理与执行整合的核心基地，联保目前拥有员工总数1.3万余人，其中职员2300余名。拥有17条完整的笔记本SMT生产线，26条整机组装线，投产21条，目前单月产能突破160万台整机。作为月产能破百万的生产基地，ThinkPad和联想的笔记本电脑就在这里制造完成。

致力搭建全球一体化品质管控和质量管理体系，提供最优产品

此次重点参观的区域正是ThinkPad研发、制造、质检区域。众所周知，ThinkPad因其出色的质量和稳定的性能被很多商务用户追捧，并形成了特有的情结。正因联想采用国际标准，建立了一套完整的工人培训、原料筛选标准，有效协调批量生产与质量把控之间的关系，打造领先业界的产品。

完善的生产线加上人为的把控成为了联想高品质的保证，不同岗位的工人会接受相应的培训上岗，增加其专业知识性。为了防止工人的疲劳作业，在一定连续工作后会安排工人休息保证其检验产品的准确性。同时联保内提供了相对舒适的工作区域，为工人提供了良好的工作环境，减轻疲劳感，在奉上人文关怀的同时也进一步确保检测产品质量。

在参观过程中了解到，联想坚持线上线下在售产品均使用统一生产标准，无差别对待。应用精益六西格玛标准和NUDD（质量风险管理机制）等机制致力于质量的持续改进，始终坚持为用户提供值得信赖的产品。联想“质量领先”品质精神始终如一。在核心部门推进质量保证流程，覆盖产品策略、技术开发、生产制造和市场营销等各个环节。

工厂生产流程和细节，展现联想产品的品质可靠

联保工厂满足现代制造企业对质量管理的要求，在生产检验过程中达到全面质量管理要求，以此提升企业的竞争力，突出联想品牌不断追求高品质、科技领先的产品。

在生产线的不同区域有专属的检测项目，这样进一步增强了检测的针对性和准确性，同时奉行产品于24小时内从下生产线到装箱的过程。自原材料购进、生产过程、产品放行、市场反馈等环节严格控制，对产品质量的严谨态度和精益求精的精神，先进的生产技术、精湛的制造工艺、严格的质量管理深深融入到联想企业的血中。

研发中心实验室项目五花八门，苛刻条件铸就品质

作为此次参观的重点项目， 联想研发中心实验室可谓集设计、研发、验证、测试于一体，这是诸多产品的摇篮与成长地。联保将负责联想品牌笔记本及一体机开发结算及量产后的测试验证，目前拥有29间实验室，涵盖信号测量，可靠性，稳定性，兼容性以及安规等相应的测试需求。

通过在环境测试实验室、冲击测试实验室、耐久测试实验室的参观过程中参观人员对于ThinkPad的抗压性、抗摔性、防泼溅性能及转轴翻转性能的检测标准有了深入的了解和切身的体验。其中在抗压测试中，一位体重超过200斤的粉丝直接站在了ThinkPad上面，随后又转为单脚站立，直接将压强翻倍，但结果是ThinkPad完好无损，着实是让小伙伴们惊呆了。

在活动的最后，联保厂长、工程师们与一同参观的朋友进行了一次深入的座谈，就ThinkPad研发制造的各个细节有了更多的了解。ThinkPad因何有如此极致的品质，正是研发与制造过程中，一点一滴对于品质的渴求和严谨的态度造就而成，也正是发展到今日联想日益壮大，被更多消费者认可与选择的根本原因。