四年一届的世界杯赛事刚刚落下帷幕，赛场竞技虽已收官，一款亮相上海之巅、斩获FIFA官方授权的国产3D打印运动恢复鞋，依旧持续收获行业与运动爱好者关注。
今年上半年，全球首款FIFA官方授权3D打印运动恢复鞋正式对外发布。6月25日，品牌GEEXFOOT（己风）落地上海环球金融中心474米高空的云端体验门店，该款科技鞋品集中对外展出。许多人不知道，这款登上城市地标、牵手国际顶级体育IP的产品，其生产制造基地之一就在贵州——贵州森远增材制造科技有限公司（以下简称贵州森远增材）。
2015年落户贵阳的贵州森远增材，是贵州科学院院属贵州省冶金化工研究所（以下简称冶化所）打造的专业化科研成果转化平台，可提供技术方案设计、数据优化、样品试制、中小批量量产全流程增材制造服务。冶化所主攻前沿材料研发、工艺中试验证，企业负责落地规模化生产，“研发—中试—产业化”闭环模式，让我省自主3D打印技术走出实验室，登上国际体育产业舞台。
技术人员正在取已打印完成的FIFA3D打印运动恢复鞋
据悉，传统运动恢复鞋普遍采用EVA发泡材料，受力支撑结构单一，难以有效缓解运动员赛后足底酸胀、筋膜紧绷问题，仅能实现被动缓冲。而这款FIFA授权3D打印鞋，依靠全新材料与结构设计重构足部恢复逻辑。
依托超高速3D打印工艺与自研高性能弹性体材料，整鞋鞋面、鞋底一体成型。产品核心优势突出：独家负泊松比减震结构，可高效分散运动残余冲击力；仿生晶格结构能量回馈率超75%；65%网格孔隙构建自然通风通道，透气散热性能显著提升；通过参数化分区设计，对足跟、足弓、前掌实现差异化精准支撑，将传统被动休养升级为科学有效的足部主动恢复。
能够承接国际IP高端产品量产，背后离不开冶化所在核心耗材领域的自主攻关，研发团队独立开发适配鞋履生产的3D打印专用聚合物材料，联合贵州森远增材完成产业化落地，围绕材料合成、改性、成型工艺形成11项自主专利，彻底替代同类进口耗材。
此前国内3D打印核心粉末材料长期被海外化工企业垄断，采购成本高、定制化适配性差。冶化所科研团队打通材料制备、性能改性、回收循环完整技术链条，实现打印粉末按需定制、循环复用，兼具成本优势与绿色低碳属性。
贵州森远增材配备了48台搭载HALS技术的超高速3D打印装备，3D打印鞋年产能可达20万双。依托过硬产品实力，企业相关穿戴制造产品已远销东南亚、南美多国。
一双源自贵州实验室的3D打印鞋，成功牵手FIFA世界杯国际IP、亮相一线城市地标，生动彰显了我省先进材料、数字增材制造产业实现技术自立、产业突围的发展成效。依托“科研院所+企业”一体化成果转化机制，贵州持续打通科创与产业衔接通道，以自主可控核心技术塑造特色“贵州智造”，为全省数字经济、新材料产业融合发展持续注入科创动能。
来源：贵州日报天眼新闻
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