自从我们发布新品莱恩之后，小雅一下成了大忙人。每天在公众号上都会涌现一大批留言咨询，问价钱、问配置、问速度、问续航能力等等等等，简直可以编成一部《莱恩的十万个为什么》！

与其让大家问来问去，不如让大家一目了然。这不，小雅前几天变身“莱恩小侦探”，深入到雅迪制造车间，直面生产线，为大家全程解析雅迪莱恩这件“艺术品”的每一个生产细节！

请大家调整呼吸，放松心态，前方高能喽！

进入生产车间，小雅仿佛发现了一个魔法场，亲眼目睹莱恩从一个个小零件变成成车，感觉就像释放了某种魔法力量。

生产车间里“制造让消费者有幸福感的产品”的标语格外引人注目，正是秉持着这一宗旨，才有今天备受老百姓信赖的雅迪。话不多说，咱们直接来看生产线～

我们的生产车间分区明确，布置合理，忙而不乱。

专业的技术人员正在吊电机，将电机定位卡片按在卡槽内，紧固后加防锈油。这认真的表情，小雅忍不住

！连拍照都没有抬头哦～

接下来我们看到这两位正在紧固平叉，两人相互协作，配合的相当有默契，虽然还是小鲜肉，但是动作熟练，很有老师傅的范儿～

这位着装靓丽的技术姐姐正在紧固控制连接线，看到这么多错综复杂的线路，小雅当时就晕了！不过她每天都在跟这些线路打交道，工作上一丝不苟，井井有条，实在令人佩服～

接下来是紧固锁板的过程，莱恩的锁可不得了！称得上是莱恩最大卖点之一，搭载RS智能感应系统，彻底解放钥匙～只要你进入感应范围，莱恩就会马上识别你的车主身份，自动解锁；反之，如果离开该范围就会自动上锁，不但更方便，而且更安全！

到这一步，已经可以看出莱恩的样子咯～

工作人员正在安装把套，大家有注意到工作人员头上的小红旗吗？“单人单时产能第一名”！

在雅迪莱恩的生产线上，工作人员每时每刻都在进行着“产能竞赛”，激励大家提高工作效率，多为人民制造好车！

小雅追踪了半天，终于看到莱恩组装完毕。你以为这就可以打包了吗？错错错！真正复杂的工序还在后面呢，那就是质检。

如果说莱恩的生产线是严谨和严格，那么莱恩的质检流程就是严苛！严苛到没朋友～

每一辆雅迪电动车出厂前，必须经过5道工艺模块，包括：线检、路测、总检、打包检、抽检，层层把关，层层严审，不容一丝一毫的瑕疵。

所谓“线检”，其实就是在线检查，在刚才的组装过程中已经进行完毕。

要知道，组装一辆雅迪电动车全程至少历经100道工序，但是这100道工序中，有16个格外重要的质量关键控制点。一辆车的质量，基本就是这16个关键部分决定的，线检就是针对这一部分。

只有在每一个工艺模块经历了100%的在线检测以及关键点的质量控制之后，产品才被允许进入下一道工艺模块。

复杂的线检之后是路测，所谓路测，是指每辆整车在总装线装配完成后，还要经过100%的下线检测，整个检测过程包括12个流程，从轮胎到灯光、从动力到车速，每一个细节都不放过。

（注意，这不是在拍广告，这是技术小哥在路测）帅气的小哥要通过这一系列的质量控制手段，判断每一辆车在骑行过程中是否有问题。这时候，他成了雅迪质量安全的守护神。

再给大家放送几张小哥的靓照～

爬坡性能测试

下坡性能测试

在路测之后，还要经过总检、打包检、抽检等三道检查。最后才能打包装车，分销到全国各地甚至世界各地，与消费者见面。

在进入雅迪车间之前，小雅曾经很自负的想过，在雅迪还能有比小雅我更忙的人吗！来了之后发现，不光有，还很多呢！他们就是雅迪莱恩生产线上的小伙伴们。

雅迪供不应求的销量让他们忙碌在生产线上，而严谨到没朋友的质检，又让他们必须时时刻刻保持“警惕”，杜绝疏漏！

要知道员工的素质就是雅迪的品质，他们的专业表现，可是经过严格的技术培训和业务训练磨练出来的。培训结束后还需参加考试，考试合格者才能上岗，确保生产人员操作精确、安全！

精品需要创意和科技，更需要严谨的工艺和严苛的质检流程。小雅要向工作在第一线的雅迪员工们献上一份敬意和祝福！是他们的敬业和专业，让雅迪更完美、更惊艳、更无可挑剔！