切槽编程指令，一眼就能看明白的教程|163

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切槽编程指令G75工艺 1 关于槽加工刀具的选择

1.切矩形外圆沟槽的切槽刀和切断刀的形状基本相同，只是刀头部分的宽度和长度有些区别。具体如下：
切断刀宽度确定：切断刀的刀头宽度经验计算公式为：
a≈（0.5～0.6）

a—主刀刃宽度；
D—被切断工件的直径。
2.切断刀刀头部分长度确定：刀头部分长度L的确定。
切断实心材料：L＝D／2十(2～3)。
切断空心材料：L=h+(2～3)。
h—为被切工件的壁厚。

3.切槽刀刀头宽度确定：切槽刀的刀头宽度一般根据工件的槽宽、机床功率和刀具的强度综合考虑确定。

4.切槽刀的长度确定：切槽刀长度为L＝槽深十(2～3)。

2 关于槽加工路线设计

不同宽度、不同精度要求的沟槽加工工艺路线设计是不同的，具体如下：
1.在较窄的沟槽加工且精度要求不高时，可以选择刀头宽度等于槽宽采用横向直进切削而成，如图所示。

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2.槽宽精度要求较高时，可采用粗车、精车二次进给车成，即第一次进给车沟槽时两壁留有余量；第二次用等宽刀修整，并采用G04指令使刀具在槽底部暂停几秒钟进行无进给光整加工，以提高槽底的表面质量，如图所示。

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3.精度要求较高的较宽外圆沟槽加工，可以分几次进给，要求每次切削时刀具要有重叠的部分，并在槽沟两侧和底面留一定的精车余量，宽槽加工工艺路线设计如图所示。

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4.宽槽加工需要计算循环次数以及刀具每次移动距离，可用下式进行估算：

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L—沟槽宽度
a—刀具宽度
n—循环加工次数
Δ—刀具每次移动距离
n和Δ可以采用试凑法确定。