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文 | 金枕头ERP

一、BOM表

当要用生产管理功能的时候，BOM（Bill of Material，物料清单）表是必不可少的环节，它反映了产品的组成结构。

其中，A是成品，中间层B、D是半成品，E、F、H、I是采购件。

材料E和F按照3∶2的计量单位注塑成1个半成品B；材料H、F和I按照2∶1∶1的数量加工成半成品D；最后B和D按照1∶2的关系组装成A。

针对成品、半成品还需要设定其对应的生产单位，如A对应组装车间，B对应注塑车间，D对应加工车间。

针对成品、半成品还需要设定其生产方式是“内部生产”还是“委外加工”，这样系统就知道是下达给内部车间还是给委外供应商做，厂内生产和委外生产的区别在于要结算加工费。

其中D这个半成品是需要经过3道工序才能加工完成的，每道工序都要进行管控。

针对D需要单独再建立一个“工艺路线”，该工艺路线由“工序1”、“工序2”和“工序3”组成。

这样D这个半成品在下生产工单的时候就会附带工艺路线，生产过程中就可以按照工艺路线进行流转管控。

BOM结构是必须要建立的，因为系统会根据这个BOM自动生成A、B、D三个生产工单，分别下达给组装车间、注塑车间和加工车间。

同时自动生成材料E、F、H、I的采购请购单。

BOM是MRP的核心，所以做BOM表的人一定要细心，因为一旦BOM建错了，那么下面系统自动生成的生产工单、委外订单、采购订单也都会出现问题。

它是系统自动生成生产件对应的生产工单、委外订单的依据，也是自动生产采购件对应的采购订单的依据。

二、工艺路线

生产工单管理模式分为两种（专业名词称之为离散型和连续型，实际上企业往往是两者的混合），一种是生产周期短，不需要管控中间工序环节；还有一种是生产过程有多个工序环节，需要管理到每个工序的产出。

这两种模式分别对应普通不带工艺路线的生产工单和带工艺路线的生产工单。

例如，如普通的家电注塑件（无需喷涂丝印的），就是通过塑料粒子在高温下熔化再注入模具后冷却成型的。

其生产过程比较简单，不需要进行过程管理，就不需要建立工艺路线，只需要建BOM表说明材料的用量即可。

又如，机械加工类的零部件，其生产过程需要经过CNC机加—去毛刺—电镀—检验包装，每个工序都对应不同的生产单位，而且内部管理要求管控到每道工序的产出、进度。这样就需要为该产品建立工艺路线。

工艺路线由各个工序组成，每个工序又对应一个生产单位（加工中心或者叫车间、机台）。

设定了工艺路线后，该产品所下达的生产工单就会具备工序管理的功能，在系统中可以记录每道工序的产出，报表中就能够看到每道工序的生产进度。

总结：简单地理解，建BOM的目的是管理生产用料，建工艺路线的目的是管理工序的生产过程。

说明

BOM里应该还有采购周期和生产周期，否则MRP计算的结果只有数量，没有采购交期，没有工单的完工日期。

工艺路线绝非技术上的详细工步，而是指管理上的关键工序环节。

车间工序数据采集是通过人工录入的方式进行的，考虑到数据采集的工作量，所以工序无法细化；但是站在生产排程的角度，又需要细化。

这个矛盾主要是因为常规的ERP系统无法做到生产排程，MRP计算没有做到在有限产能内计算，但不代表没有排程这样的系统，第7章就会讲解生产排程。

所以MRP就只简单发挥其用料分解功能，不再涉及采购周期和生产周期。

BOM也可以通过PDM（产品数据管理）系统直接导入，PDM是工程部用来管理产品设计图纸的系统。

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