作者：马天旗，《专利分析方法、图表解读与情报挖掘》主编，国家知识产权局机械发明审查部副处长，高级知识产权管理师，全国专利信息利用师资人才，专利局专利分析带头人教研组成员及授课教师。参与《产业专利分析报告－切削加工刀具》等专利分析课题10多项，被评为优秀课题组长。参与撰写《专利分析实务手册》，发表多篇专利分析相关文章。

合作研发可以使企业实现技术共享，节约研发资源，减少技术溢出，已经成为提高企业技术创新速度，增强企业市场竞争力的有效方式。特别是随着知识经济时代的来临，企业创新模式也更多地从自主创新发展到开放式创新阶段，开放式创新要求企业摒弃原有的创新活动理念，打破传统的企业边界，将企业内部和外部的资源有机地结合在一起，充分协调企业内外部资源来产生创新思想，综合利用企业内外部的市场渠道来为创新活动服务。因此，越来越多的技术研发是需要产业链上中下游或者技术链的产学研用的不同创新主体进行集群创新，以实现在整条价值链上的创造最大化的价值。

由于研发合作的情况越来越普遍，专利申请逐步出现了多个申请主体联合起来共同申请某件或某组专利的情形（下文将这种情况下的专利申请统称为专利共同申请）。因此，专利共同申请的数量可视为是创新主体间合作创新成果的直接体现。对于专利体系中这一独特现象的研究，有助于更清楚地认识专利体系的自身情况，了解产业间的合作群，寻找技术研发的合作伙伴以及探索实现自主创新的机制。很多商业性的专利分析工具都以共同申请人这一字段来分析专利研发合作情况，如Thomson Data Analyzer (TDA)。

【专利分析案例】

专利技术研发合作代表了企业间较为深入、紧密的创新合作关系，从这个角度入手可以找出不同企业与相关配套行业合作关系上的差异性，挖掘出典型企业深层次的合作研发机制和模式，给国内企业带来一些启示。如一些企业虽然从事技术研发的起步较晚，但却利用很短的时间实现了与全球同行业领先企业的产业升级同步，通过对该企业的专利共同申请情况进行分析，可以总结该企业的如果最大限度地整合各方资源、挖掘利用合作对象的优势技术进行研发合作的。

下面以切削加工刀具领域为例，分析日本三菱材料公司如何利用合作研发的手段实现快速提升技术实力的。

三菱材料的合作申请伙伴

【专利分析维度】

1．合作对象

从上面的图中不难看出，三菱材料的合作对象涉及的行业是多样化的，有像丰田、本田、爱信、铃木等从事汽车产业的下游企业，也有像神户钢铁、特殊陶式提供原材料的上游企业，还包括丰田技术学院的研究机构，及住友电工、神户工具等制造刀具的同行企业。这种合作研发机制已经突破了传统的产学研合作模式，根据企业需求形成了“四位一体”的新兴模式。

2. 合作内容

因为合作对象的研发重点不同，专利技术合作的领域也会有所差异。三菱材料与下游企业（汽车、航天航空、电子产品行业）的研发合作就侧重于刀具的具体应用方面，与上游企业（原材料行业）的合作偏重于刀具的材料；而与学校、研究机构的合作，则侧重于前沿理论的探索，这种基础理论的突破会在不久的将来应用于实际，引领刀具行业的发展方向；至于同行企业，它们之间的合作偏向于刀具领域的通用型问题，这种取长补短式的合作模式更有利于吸取同行企业的技术特长，帮助企业研发人员更好地拓展思维及调整研发方向。

针对下游企业：三菱材料与汽车领域的相关企业合作研发了多种规格的孔加工刀具、整体硬质合金铣刀及多功能的复合刀具（如JP2002144130A，2001年与本田发动机厂共同申请的可转位刀片式铣刀；JP2002052410A，2000年与日产发动机共同申请的深孔切削刀具；JP11033815A，1997年与丰田电动车共同申请的复合刀具），从上述共同申请的领域中不难发现，三菱材料主要与这类企业合作研发切削特定对象的刀具技术。

针对上游企业：随着航天航空、能源工业的发展，涌现出大量高性能的新型材料，这些新型材料的切削加工已成为业界共同的难题，因此三菱材料与上游企业合作研发时就会倾向于金属陶瓷、立方氮化硼等超硬材料的突破（如JP2007069309A，2005年与NGK－SPARk共同申请的金属陶瓷刀具；JP8047801A，1994年与DENKI－KAGAKU共同申请的立方氮化硼刀具）。

针对研究机构：这种合作关系早已被业界所熟知。研究机构的技术理论比较深厚而且比较前沿，容易把握整个行业的发展方向。因此三菱材料与东京研究所（TOKYO INST TECHNOLOGY NAT UNIV）的合作就集中于涂层工艺领域（如2007年共同申请的3件涂层技术专利，JP2008229759A、JP2009072837A、JP2009072838A）。这是因为近年来，为了提高涂层综合性能，业界普遍采用涂层材料复合、涂层层构复合及涂层方法复合的手段，来弥补单层涂层的缺陷，从而提高涂层整体性能。

针对同行企业：同行企业虽然是竞争对手，但同样存在合作的基础，那种同个行业中“黑白分别、非敌即友”的思维方式早已过时，根据各自的技术优势灵活地选择行业竞争对手结成合作伙伴已经成为常态（如JP2001157902A，1999年与住友共同申请的金刚石刀具技术；JP2010121192A，2008年与SHINKINZOKU共同申请的金属陶瓷刀具技术）。

3．合作特色

三菱材料的产品主要应用于汽车制造、航空航天以及模具加工这三个工业领域，特别是在汽车行业，经过多年的探索，三菱材料已经成功地进驻哈飞、现代、通用、铃木、丰田、本田、爱信、中国重汽等许多国际知名汽车整车及零部件制造厂，赢得了厂商们的信任。据不完全统计，三菱材料在汽车行业刀具消费市场的占有率达到了50%。

三菱材料能够根据汽车制造厂商的要求来制造高效率的刀具，同时能提供给汽车制造商种类齐全的非标刀具，此外也与汽车行业的相关企业共同研发切削特定加工对象的刀具技术。

针对汽车零部件中有大量尺寸不一的阶梯孔、复杂结构内表面和细小深油孔，加工精度要求高。三菱材料和丰田电动车合作开发出了深孔加工刀具，如JP11048025A、JP2006247774A中所提到的，并且根据这些专利技术，三菱材料推出了最新型的Miracle钻头，该钻头采用半径较大和较小的两部分沟槽设计，钻头一次推送即可完成到终点的切削，且钻孔深度可达钻头直径的8倍。除此之外，该钻头在微粒状超硬合金上镀有由铝、钛、氮组成的薄膜，不易与被切削工件发生焊着。

为了提高刀片换取的快速性和便捷性，三菱材料和丰田还开发出了刀片快速连接技术，如JP9076112A、JP11104902A、JP10277807A、JP10277810A中所提到的带有刀片更换装置的转动切削工具，对应此专利技术，三菱材料研发出了一整套针对不同刀具的快换系统，该系统是适合批量生产线不可缺少的高效率系统，能够缩短刀具更换时间，提高机床运转效率；减轻刀具重量，使更换刀具安全轻松。

根据汽车行业轻量化的要求，出现了许多新型的难加工材料，针对这些技术难题，三菱综合推出的IMPACTMIRACLE减振立铣刀系列采用不等螺旋角，与以往产品相比能有效抑制高频震颤，在难切削材料及大悬伸量的加工条件下也可实现稳定加工，实现更高效率。

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