一、 点火风道

1.建议采用性能优良的刚玉莫来石浇注料，该材料能够明显提升耐火度、强度和热振稳定性。施工时采用分块浇注，按照600×800mm的间距跳跃施工，膨胀缝采用两层陶纤纸填充。采用高含量硅酸铝制成的陶瓷模块，紧固件采用自带锁。

2.金属膨胀节处优化设计将40mm陶瓷纤维毡作背衬贴于护板上，防止运行超温现象，中间加上100mm保温浇注料增加保温效果，向火面60mm耐火可塑料，使用温度1500～1700度，大大抵抗因斜线吹燃而引起膨胀节高温度，膨胀缝处的可塑料施工成导流坡形状，防止烟气传于膨胀节将蒙皮烧坏。

3.点火风道施工技术要点：

① 所有耐火层中的金属件上应涂刷一层厚约δ2mm的沥青;

② 重质浇注料施工时，应在耐火层中沿长度及圆周方向每隔600mm左右设置一道膨胀缝，膨胀缝宽3mm（预留膨胀缝时，在缝中塞入两层δ2mm的陶瓷纤维毡即可）；

③ 对于各相交处金属固定件较薄弱区域，现场可在锚固件之间搭接钢筋网（但不得影响膨胀节），Φ6耐热钢筋，材质1Cr18Ni9Ti，网眼尺寸约100×100mm，钢筋表面2mm沥青漆；

④ 陶瓷纤维模块与钢板壁面之间应敷设一层δ25mm陶瓷纤维毯，模块之间按图纸要求设置缝宽15mm的分隔带，缝中填实δ20mm的陶瓷纤维毯；

⑤ 在绝热浇注料和保温浇注料之间应涂刷防水材料，以防水的渗透。

二、 水冷风室

1.顶棚改用微膨胀抗热震耐火可塑料施工，顶部和角部采用100×100mm的不锈钢筋网格加强，，材质为1Cr18Ni9Ti，以确保耐磨可塑料牢固固定。水冷管束合理留设膨胀缝。

2.由于该部位管道全部为管道且还有管道间连接，所以该部位也要分块施工，施工块为600～800mm间距，遇见管道焊接处要错开布置，避免管道腐蚀。

3.水冷风室施工技术要点：

① 在密封钢板处耐磨层中，每隔600mm左右留4mm宽膨胀缝，预留膨胀缝后， 在缝中塞入两层δ3mm的硅酸铝耐火纤维毡即可；

②耐火浇注料施工时必须立模浇注施工，不得手工涂抹（由于厚度薄，面积大，生产材料应具备足够的自流平性能，包含适量的硅微分和分散剂大有必要）。 三、炉膛下部密相区 ③炉膛布风板和台阶采用刚玉莫来石耐磨浇注料，浇注料进行微孔化处理，布风板施工从较高一角向对角沿布风板交接面双向进行展布。密相区、悬吊屏采用刚玉莫来石可塑料。 ④开口区域（包括炉膛出口、二次风口、给煤口、返料器口等）采用耐磨性能更好的刚玉耐磨可塑料，二次风口和给煤口等孔洞还可以用刚玉预制件加不锈钢约束件。密封盒里采用耐磨浇注料和保温浇注料分层浇筑。大面积施工时按照600×800mm大小分块施工。 ⑤施工中的间距留设膨胀缝，内部填压陶瓷纤维纸。返料孔施工前在返料阀至炉膛周围的膜式壁扁钢上或密封盒内再增焊一些Y型抓钉并编制Φ6、1Cr18Ni9Ti、100×100mm钢筋网格，钢筋网要拉到炉膛内并制作成90°拐角，以增强对这些 开孔区周边耐磨浇注料的固定。⑥给煤口（如右图）钢筋网布置时，网眼尺寸100×100mm。回料口是整个炉膛大的开孔部位，除补焊抓钉和接长销钉外，还应布置一定的钢筋网，网眼尺寸不得大于100×100mm，并在钢筋网上补焊50mm～70mm长的“V”型抓钉。耐磨浇注料浇注时建议材料中加入2％耐热不锈钢纤维，增强材料的牵引力。⑦返料口下沿的形状及尺寸必须充分确保，与返料腿的拐角必须联体（见下图），施工前需要检查给煤管安装是否标准，如果存在偏差必须消缺，否则今后运行过程中容易局部磨损而爆管，检查方式用直木条靠住给煤管后和水冷管之间间隙在50mm以上。

三.返料与炉膛交汇区域周围至少300mm区域留出，该区域独立整体式施工，膜式壁扁钢上及密封盒再增焊一些Y型抓钉和钢筋网，钢筋网应从斜管内部延伸到炉膛内部至少200mm，以增强该部位整体性能，防止耐火浇注料和钢板之间出现断裂。模板单独支护，强度应满足要求，顶部区域形成圆弧过渡，防止应力集中，形成大位错，使裂纹生长过快形成脱落。 4.炉膛四角由密相区耐火材料终止处至标高20米区域敷设耐磨可塑料，管壁内侧敷设，不得凸出管壁，并和管壁形成平滑过渡。在竖直方向每隔一米留设5mm膨胀缝。