1993年，舒勒首次向美国福特公司交付3条热冲压生产线。2018年初，舒勒第100条热冲压设备售出。目前，全球有400多套热冲压系统，每年生产约5亿个零部件，这也是各大主机厂进一步增大热成形零件用量的直接表现。
那么，热冲压这一耳熟能详的技术，具体的工艺流程是怎样的呢，今天由纽北来为大家做个简单介绍。
简介
热冲压成形的工艺简图如下：（图上节拍为初步估计）
以下为大众热成形生产演示：
步骤
1.落料
落料是热冲压成形的第一道工序，即把板材冲压出所需外轮廓坯料。一般采用落料模快速完成，部分试制零件也可采用激光切割的方式。
2.奥氏体化
包括加热和保温两个阶段。这一工序的目的在于将钢板加热到一个合适的温度，使钢板完全奥氏体化，并且具有良好的塑性。
3.转移
将加热后的钢板从加热炉中取出放进热成形模具中去。此工序必须保证钢板被尽可能快地转移到模具中，一方面是为了防止高温下钢板氧化，另一方面是为了确保钢板在成形时仍然具有较高的温度，以确保其具有良好的塑性。
4.冲压和淬火
将钢板放入模具后，要立即对钢板进行冲压成型，以免温度下降过多影响钢板的成型性能。成型后，模具要保压一段时间，一方面是为了控制零件的回弹，另一方面是利用模具中设置的水道对钢板进行淬火，以得到均匀的马氏体组织，获得合格的尺寸和性能。一般采用在模具中布置水道的方式，不直接对板件进行冲水，因为模具材料的导热可以控制并且直接水冷可能温度骤降产生裂纹。
5.后续处理
冲压完成后需要进行切边和钻孔，切边一般采用激光切割。无镀层钢板热冲压之后还需要进行喷丸处理。
热冲压动画演示如下：
分类
无镀层钢板
无镀层钢板热冲压加热、冲压过程中有氧化皮生产，在激光切割后需要进行喷丸处理。此工艺生产的热成形零件在储存过程中易生锈，且零件的耐腐蚀性能稍差。
铝硅镀层钢板
带镀层的硼钢在生产过程中不会发生氧化反应，无需进行表面处理，减少了工艺环节和生产设备。此工艺生产的热成形零件耐腐蚀性能好，但加热过程中镀层易和陶瓷辊粘结。
以下为舒勒热成形生产视频：
热冲压成形的工艺流程图如下：
总结
热冲压成形工艺流程看似简单，实则也包含多项技术，如拆剁堆垛、上料下料系统自动化、加热炉的设计、压机的选择的等。其中热冲压模具的设计是关键，我们也一直在尝试国产化。
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