1、紧固件概要

紧固件的定义：

紧固件是指将两个或两个以上零件或构件连接成为整体时所采用的一类机械零件的总称, 特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。通常把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，简称标准件。

常见的表面处理方式

发黑

最常见的一种表面处理方式，防锈能力一般，储存时需要防锈油

镀锌

48小时的盐雾测试，一般采用封闭剂进行处理，以达到要求

机械镀锌

防腐蚀能力与热镀锌一样，一般采用热镀锌替代

镀铬

要能达到镀铬的最好效果必须保证Ni的厚度大于2μm

镀镍

镀镍有三种要求：严酷环境，一般环境，轻度环境。通常用于严酷和一般环境的产品

产品介绍

2、小五金概要

小五金的主要分类：

手柄、分度销、磁体、管夹接头、滚花旋钮、手轮

小五金产品的性能评估：

机械性能、工艺性能、铸造性能、焊接性能、顶气段性能、冷弯性能、冲压性能、化学性能、耐腐蚀性、抗氧化性

小五金的产品应用：

机械制造，电力、电子、冶金、化工、水泥、汽车制造、机床、包装机械、印刷机械、物流设备。

机械性能

机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。

1、强度：材料在外力(载荷)作用下，抵抗变形和断裂的能力。材料单位面积受到的载荷称应力。

2、屈服点(бs)：称屈服强度，指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不再增加变形却继续增加或产生0.2%L时应力值，单位用牛顿/毫米2(N/mm2)表示。

3、抗拉强度(бb)：也叫强度极限，指材料在拉断前承受最大应力值。单位用牛顿/毫米2(N/mm2)表示。

4、延伸率(δ)：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。

5、断面收缩率(Ψ)：材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。

6、硬度：指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力，常用硬度按其范围测定分布氏硬度(HBS、HBW)和洛氏硬度(HKA、HKB、HRC)。

7、冲击韧性(Ak)：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳/厘米2(J/cm2)。

工艺性能

工艺性能是指材料承受各种加工、处理能力的性能。

铸造性能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流性能、充满铸模能力；收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力；偏析指化学成分不均性。

焊接性能：指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。

顶气段性能：指金属材料能承授予顶锻而不破裂的性能。

冷弯性能：指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。弯曲程度一般用弯曲角度α(外角)或弯心直径d对材料厚度a的比值表示，a愈大或d/a愈小，则材料的冷弯性愈好。

冲压性能：金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。

锻造性能：金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。

化学性能

化学性能是指金属材料与周围介质接触发生化学或电化学反应的性能。其中包括：

耐腐蚀性：指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。

抗氧化性：指金属材料在高温下，抵抗产生氧化皮能力。

产品介绍

3、密封件

密封件定义：

密封件是防止流体或固体微粒等从相邻结合面间泄漏的材料或零件，起到防止外界杂质如灰尘、水分等侵入机器设备内部的作用。

用途分类

1.按作用分类：轴用密封、孔用密封、防尘密封、导向环、固定密封、回转密封；

2.按材料分类：丁腈胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅胶、氟硅橡胶、尼龙、聚氨酯、工程塑料等。

使用要点

(1)选择合适的密封件材质，考虑的因素有液压油种类，对工作温度的适应性及对油的相容性。

(2)密封件与相对滑动零件的几何位置精度高、材质好和表面粗糙度细可延长使用寿命。

①对于液压泵、马达轴颈使用的油封不仅要求滑动面的粗糙度Ra为0.25m以内，而且要求在其表面镀硬铬，在具体使用时还需要按具体情况适当调整油封唇边的径向簧力，使其松紧适度，而且在安装时还要用一个安装套筒或薄垫片来保护密封圈，以免唇边翻卷、扭曲，导致弹簧滑出。

②液压缸筒内表面常用滚压加工方法，不仅改善了表面粗糙度，而且使其表面进行了冷作硬化处理，有利于延长密封环的使用寿命。此外，使用的压力、滑动面的长度及种类对使用寿命也有很大影响。因此，应该根据这些条件决定“定检”时间。

③要求密封面润滑状态良好、防止污物侵入。使用达到规定清洁等级的油液和正确的安装方法。

影响因素

液压密封件对液压气动的一体性起着至关重要的作用，如果一件液压气动元件产品的密封件不过关，那么这件液压气动元件产品就不是一件好的产品。影响密封件的因素有很多方面：

1、压力是影响密封件好坏的一个重要原因，压力的高低，循环周期变化的长短，对密封件损坏有很大的影响。压力越高，其它因素对密封件的性能影响越大，如温度，速度，密封件的材料，活塞和缸筒之间的间隙，活塞和缸头之间的间隙。

2、温度及摩擦力对一种密封件材料的最高使用温度和最低使用温度别选择。进行描述是比较困难的，因为这是一系列因素综合影响的结果。对于活塞和活塞杆的工作温度都不同，要对它们进行区

3、油缸活塞和活塞杆表面的特性对密封件的寿命有着非常大的影响。表面特性常用表面粗糙度RA的值来定义，RA是表面形状偏离中心线绝对值的算术平均值。但这些数值并不能完全表示表面情况对密封件的影响，这是因为即使在同样的粗糙度下，不同的表面形状特征可以导致对密封件不同程度的密封件磨损。

4、 温度是影响密封件使用的另一因素，需要结合密封件材料的最高及最低使用温度进行选择。其他影响因素包括表面粗糙度，表面的特性，介质，密封件的材料，密封件的型式和运动速度。

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