三环集团、蓝思科技扎堆布局陶瓷手机 产能和成本瓶颈正逐步突破

2017年的最后一个月，手机陶瓷行业变得异常热闹。

12月18日，国瓷材料（300285.SZ）发布晚间公告表示，公司与蓝思科技（300433.SZ）全资子公司蓝思国际签订《合作协议》，拟共同投资设立合资公司“长沙蓝思国瓷新材料有限公司”（暂定名），注册资本1亿元，旨在进一步开发先进特种陶瓷材料新的应用，发展智能终端特别是智能穿戴的陶瓷产品。

蓝思科技与国瓷材料战略合作签约仪式

图片来源：国瓷材料官网

在蓝思科技与国瓷材料携手加码陶瓷材料的3天前，也就是12月15日，陶瓷后盖行业领头羊三环集团（300408.SZ）刚刚在深圳发布了其最新研发的用于智能终端陶瓷结构件以及手机陶瓷后盖产品的“三环火凤凰”钻晶锆陶瓷材料。

三环集团“浴火涅槃，陶瓷新生”新材料发布会现场

将时间再往前推2天，顺络电子（002138.SZ）12月13日也发布了晚间公告，表示公司拟在东莞市塘厦镇投资45亿元，建设顺络新型电子元件及精密陶瓷项目，从事研发、生产、销售电子变压器、新型片式电感器、精密陶瓷产品等业务。

短短的6天时间里，手机陶瓷产业链的代表企业顺络电子、三环集团、蓝思科技和国瓷材料接连发力。

算上通湾新材5G纳米陶瓷研发中心近日正式启动纳米氧化锆色料研发项目和LG月初发布采用陶瓷后盖的超级旗舰V30玺印版，整个12月对于手机陶瓷行业而言可谓热闹非凡。一场手机陶瓷后盖市场“争夺战”一触即发。

在过去的几年内，手机陶瓷后盖由于存在成本高、良率低、量产难以及成型和后加工工艺复杂等难题，一直在争议中前行，有坚定的拥趸者，也有强烈的反对者。

如今，陶瓷产业链上游龙头企业密集布局，陶瓷手机是否真的已经“守得云开见月明”？

陶瓷成差异化创新首选

据IDC 统计，预计2017年全球智能机出货量为15.2亿部，同比增长3.4%，智能机行业从增量时代过渡到存量时代。手机终端的差异化竞争日趋激烈，外观和材质创新引领了新的升级点。

兴业证券研究所长助理、电子行业首席分析师刘亮博士在三环集团陶瓷材料新品发布会上表示，随着无线充电技术逐渐使用和5G商用化即将到来，玻璃、陶瓷后盖取代金属是长期趋势，而陶瓷性能突出，是中高端手机差异化首选。

从三环集团新发布的“三环火凤凰”钻晶锆陶瓷材料来看，其性能优势确实比较突出，其抗弯强度是玻璃的2倍，断裂韧性是玻璃的10倍，弹性模量是玻璃的2.5倍，介质损耗只有玻璃的1/20，并且有玻璃无法匹敌的耐磨性。

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三环集团董事长张万镇在出席发布会上补充道，钻晶锆陶瓷还可以加工成任何形状，包括玻璃难以实现的Unibody形状。

作为陶瓷后盖的忠实“粉丝”，小米从2016年推出小米5陶瓷尊享版之后，相继又推出了小米MIX、小米6陶瓷尊享版和小米MIX 2，是推出陶瓷手机机型最多的厂商。小米也从原先的“为发烧而生”演变为敢于创新的代表性厂商之一。

小米工业设计经理陈弘宇在接受新材料在线采访时表示，陶瓷手机的光泽度和平整度目前是其他材料完全无法超越的，陶瓷手机也成为了小米手机的特色之一，受到了消费者的偏爱。

相关数据显示，用户对于小米6陶瓷/玻璃两个版本的偏爱投票结果显示，62.82%的用户偏爱陶瓷，偏爱玻璃的用户仅占13.5%，剩下的均选择了两者都偏爱和其它。

消费者对于陶瓷后盖的热爱程度在小米MIX2上表现得更为明显。据媒体报道，小米MIX2首发当日备货的十几万部手机在58秒内被抢购一空，小米之家手机页面预定量也超过100万。在刚刚过去的天猫“双十二”手机单品销量榜上，小米MIX2也跻身“3000元以上单品销量TOP5”，国内手机销量仅次于荣耀V10。

图片来自@天猫手机微博

不过，目前市面上敢于像小米一样“押宝”陶瓷手机的厂商却寥寥无几。

新材料在线查阅资料发现，从2015年至今，推出陶瓷版手机的厂商只有华为、一加、小米、Essential、初上科技和LG，发布的9款机型中，小米独家占据了4席。而华为和一加在2015年推出陶瓷手机后，至今还没有推出其他新型陶瓷手机。

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陶瓷具有得天独厚的性能优势，消费者也愿意买单，但为何目前市场渗透率却如此之低呢？究竟卡在了哪里？

突破产能和成本瓶颈

“目前3D陶瓷在手机外壳领域的应用尚处于摸索期，真正制约其大批量使用的根本原因还是产能低、良率低，带给消费者的直观感受就是‘贵’。”国内某科技公司CMF总监曾在接受新材料在线采访时表示。

确实，产能、良率和成本问题常被业界提及。氧化锆陶瓷产业链长，各环节壁垒都比较高，其中粉体是决定陶瓷后盖成品质量的“基因”和产能保障。

相关数据显示，目前全球粉体的总产能约为4万吨左右，高端产能仅有1.5万吨左右。按照渗透率10%来测算，全年 1.5亿部陶瓷后盖手机就需要使用1.5万吨高端陶瓷粉体，目前的产能是不足的。

主要粉体原料产能情况

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对此，三环集团董事长张万镇表示，三环目前已经具备了月产200万吨氧化锆陶瓷胚体的能力，随着市场需求的增长，可以实现月产300万吨胚体的产能。如果终端厂商有6到8个月的生产预期，每月增加上百万吨产能是没有问题的。他透漏，三环集团愿意提供毛坯给到同行来做，已与伯恩光学展开合作。

众人拾柴火焰高。业内人士认为，在三环集团、国瓷材料、顺络电子等几家企业努力下，力争陶瓷后盖起量，不久的将来能从根本上解决产能受限问题。

至于成本，也是终端一直关注的问题。据刘亮博士介绍，单就材料而言，一片2.5D玻璃的成本在25元左右，一片3D玻璃需要70-120元，一片氧化锆陶瓷的单价需要150元以上。

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不过，刘亮博士认为，全塑料后盖逐渐成为过去时，一般只用在低端机上；玻璃后盖方案需要配合金属中框，不同维度下来看，成本并未比采用Unibody陶瓷后盖的成本低太多，陶瓷后盖良率和成本已经具备了推广的基础。

大规模的技术投入和工艺改进不但从根本上解决产能和成本受限的问题，也使得良率有了显著提升。

“随着技术和工艺的进步，市场用量的增多和可持续的增长，陶瓷后盖逐步降低成本指日可待。”张万镇自信说，随着整个产业链的成熟，会逐渐解决产能和成本的痛点。