前言
从研发精密的手机装配生产线到“粗放”的橡胶轮胎智能分拣码垛系统;从对传统家具行业的智能化改造到新兴的LED、锂电池行业生产线的研发,青岛科捷机器人有限公司董事长陶喜冰带领着号称“技术痴”的团队,大胆跨界,锁定一个行业就“改革”一个行业,以独有的系统集成技术,实现年50%的增长速度,去年收入3亿元,他是如何做到的?
本期中国机器人峰会“首批百佳示范机器人系统集成商”推介,让我们走近青岛科捷机器人有限公司董事长陶喜冰,听听他是如何带领公司“收割”市场的。(以下简称“科捷机器人”)。
不做跟风的系统集成商
我国是全球最大的机器人应用市场,但国产机器人在国内市场份额却很小,能够突出重围打出国门的更是凤毛麟角,青岛科捷机器人就是其中一个。
“我们做就做最好的”,青岛科捷机器人有限公司董事长陶喜冰说,作为一家长期致力于工业机器人、自动化物流设备及以智能装备为核心的工业4.0解决方案的研发、制造、销售的公司,该公司明确了“双高战略”,在系统集成方面,用高端的技术满足于高端用户的需求,“我们认定了一个行业,就会瞄准该行业的龙头企业需求,进行新产品研发,虽然过程艰难,但取得的成绩让人自豪”,陶喜冰说,公司是富士康在国内机械手领域的唯一合作伙伴,也是国内第一家出口到日本丰田的机器人企业。
近年来,智能制造风声水起,陶喜冰没有盲目跟风,而是深入调研,在充分了解市场痛点及行业需求的前提下,潜心扎进技术研发中,带领团队先后自主研发推出了面向3C行业、橡胶轮胎等不同行业的多项系统集成,填补了市场空白,在推进制造业智能化升级的同时,改写着制造业的工业面貌。
我们的团队个个都是“技术痴”
嗜之越笃,技巧越工。毕业于机械专业的陶喜冰就是个“技术痴”,在研发岗位上一干就是二十几年,正是源于对技术研发的痴迷,而这也正是科捷技术团队的共同点。
“由于产品定位在高端客户,因此对技术的要求特别高,有些核心技术,甚至会需要两三年的时间进行攻破。”陶喜冰说,高端客户对产品的可靠性、精准度、稳定性方面的标准都特别高。记得日本丰田专家来验收项目时,每天晚上验收到11、12点,小到每根螺钉的长度,大到机器的功能情况,每个环节的标准都特别高,但最终我们成功通过了验收。在其他领域,有些技术我们甚至需要几年的时间来攻破,“要做别人没做过的事情,你必须要投入人力、财力来研究,过程真的太辛苦,如果不是真的感兴趣,真的很容易放弃”。陶喜冰说,因此,他们在组建团队时,始终坚定一个要求,就是团队成员必须要非常热爱这个行业。
目前,青岛科捷拥有一批掌握全球先进技术和工业4.0先进方案的专业技术人才,研发人员达85人,占比30%,仅在自动化领域耕耘20年以上的技术带头人有12位,其中有4位是98年国家863机器人课题的重要参与者,设计底蕴丰厚。
“搬完鸡蛋搬土豆” 改写橡胶行业工业面貌
虽然向富士康工厂提供iPhone手机自动化生产线被行业津津乐道,但在陶喜冰心中,特别让他自豪的还有另一项系统集成——面向橡胶轮胎行业的智能分拣码垛系统,“这项集成,我认为它从本质上改变了中国橡胶轮胎生产的工业面貌”。
陶喜冰表示,我国虽然是轮胎第一生产大国,但是产能落后,而且从劳动力缺乏与环境污染方面,该行业的自动化水平亟待提升。基于社会效益与经济效益的双重考虑,在完全没有技术积累的情况下,他大胆地选择进军橡胶轮胎行业。这叫“搬完鸡蛋搬土豆”,他这样评价从手机到橡胶轮胎行业的跨界。
该公司面向橡胶轮胎行业的智能分拣码垛系统关键技术实现了完全独立自主知识产权,共形成专利9项,其中,发明专利3项,实用新型专利6项。其中“橡胶轮胎轮胎龙门机器人分拣码垛系统”被国内权威专家鉴定为填补国内应用空白,技术水平达国际先进水平。
在赛轮金宇集团股份有限公司生产车间,上马这项集成后,经济效益显著,轮胎处理量达200条胎/小时,应用智能分拣码垛系统后该工序节省人工约92%,轮胎分类正确率达到100%,累计为用户单位提升产能40%,提升利润22%。
市场的选择证明了陶喜冰的判断是正确的,很快,正新橡胶(厦门)有限公司、软控机电、佳通轮胎、沈阳和平、固特异、 万力、天津振新等厂区等纷纷主动来寻求合作,进行批量采购,如今,项目累计实现销售收入超出2.5亿元,利税8500万元,市场应用前景十分广阔。
“1+3+N模式”成为“通关”宝典
有了典型的应用,如何大范的在市场上推广应用?陶喜冰透露,他们采用“1+3+N模式”。先在龙头企业应用,再推广至龙头前几名,最后向整个行业的终端的客户布局,如今,他们在手机、橡胶轮胎行业和家具行业都已成功实施了“1+3+N模式”。
去年,该公司又瞄准新的潮流,开始布局LED行业和锂电池这两个新兴产业。“我们去年已经针对LED行业研发一套自动化系统,并且在一家大型企业成功应用了。针对锂电池项目,最近也与某公司签订了合同,预计今年年底就能全部交付。”
频频跨界,陶喜冰认为国内拥有最大的应用试验基地,可以在生产中不断调试,进行知识积累,提升技术水平,经过不断的磨合,最终肯定会做出全球最先进的技术。
AI与机器人融合将产品推向国际市场
“AI与机器人融合,我们叫他长脑子的机器人,是绝对的发展趋势”,陶喜冰说,该公司在AI与机器人融合方面,在山东一家橡胶企业已经做出了典型案例。去年,青岛科捷与这家橡胶企业合作,通过机器人加3D机器视觉加人工智能技术的融合,研发出骨架材料智能检测自动化系统,突破了骨架材料生产过程中的检测工艺问题,极大地提高了产品的安全性能,以这项技术为突破口,这项重大突破直接把该企业推向了国际市场。此前,该公司的产品销售区域仅限于国内用户,智能化升级改造之后,马上有多家高端客户来寻找合作,比如全球轮胎行业的巨头米其林轮胎今年就已经开始批量采购其产品。
“目前这套系统全球只有我们能做,而且未来两三年内,将成为整个行业的一个生产样本”,掌握了核心技术的陶喜冰信心十足地说,现在全球的行业巨头纷纷来谈合作,要上马这套系统。
今年预计销售4~5亿元
目前,青岛科捷的产品已广泛应用于橡胶轮胎、电子、家电、汽车、物流、木工等行业,拥有赛轮金宇、台湾正新、固特异、沈阳和平、富士康、美的、格兰仕、海信、澳柯玛、丰田、大众、福特、宜家等高端客户,并已批量出口到日本、马来西亚、印度尼西亚等国家。
“我们已做好上市的规划,今年还打算在珠三角和长三角领域扩展业务布局,在‘1+3+N模式’的推动下,去年,我们实现销售收入达3亿元,今年预计实现销售收入4~5亿元”,陶喜冰表示今年该公司将跃上一个新台阶。
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