很多人会认为买个马桶、洗脸盆贵的便宜的没多大区别，好看、能用就行。事实真的是这样吗？今天，我们就来看看一个马桶、一套洗脸盆的成本究竟是多少？
俗话说：“制瓷共计一坯之力，过手七十二，方可成器”。现在的自动化生产，可以说制作工艺已有所进步，可制作步骤还真没有简化多少。
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一、原料加工工序
『 选矿→原料处理→配料→装磨→运行→放磨→过筛入池→陈腐 』
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1、选矿：寻找矿源、矿点，挑选合适能用的原料。
2、原料处理：
（1）用轮碾机对石质原料进行粗碎。
（2）提前一年备料，土料露天堆放，通过常年风吹、日晒、雨淋、冰冻等降低原料放射性元素。
（3）根据工艺需要，对有些原料事先进行预烧。
3、配料：分别按照泥料、釉料的不同种类进行称重配料。
4、装磨：把配好的泥或釉料装入球磨机中。
5、运行：球磨机按照泥釉不同的加工时间要求开机运行。
6、放磨：泥浆、釉浆达到规定的细度后从球磨机中放出。
7、过筛入池：泥浆过筛入浆池，釉浆过筛入釉池或釉缸。
8、陈腐：泥浆、釉浆使用前存放一星期，增加坯体成型致密度、不易变形，沉淀大颗粒杂质同时消除浆内气泡。
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二、造型工序
『 设计→造型（出工艺文件、雕塑）』
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1、设计：根据艺术构思或客户要求画出作品图样。
2、造型：根据设计图纸，开发设计出产品的结构尺寸，造型等，塑造出原胎磨具。
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三、制模工序
『 打滑石粉→分线→闸子儿→打油→和石膏浆→注石膏浆→修模→揭扇→制套 』
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1、打滑石粉：在造好的模子上用海绵洒好滑石粉，以利于翻制模型。
2、分线：在洒好滑石粉的模子儿上合理地画出模型分块线。
3、闸子儿：翻制第一扇模型时，未翻的部分须先用泥闸起来。
4、打油：浇注模型前，在模子儿上刷一层油以利翻模。
5、和石膏浆：在石膏桶中倒入适量的水，把石膏粉按比例加入水中，搅拌成一定稠度的浆。
6、注石膏浆：把搅拌成的石膏浆注入闸好的模子儿待翻处。
7、修模：待石膏浆凝固后，按照要求把石膏模外面修刮平整。
8、揭扇：按以上步骤，逐扇把一套模型翻制完成。
9、制套：利用翻制成的第一套模型制成外套，可大量复制同样的模型。粘贴——复制——粘贴——复制反复操作模具越来越多哦！
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四、成型工序
『 混和泥浆→注浆→放浆→脱模→拼接打孔→修坯』
★
1、混和泥浆：将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆。
2、注浆：注入多孔模具内(主要为石膏模),水分在被模具吸收。
3、放浆：利用插入的管道把底部多余的泥浆排出。
4、脱模：在半成品上涂上黏合泥浆，再反扣已制作好的洁具底部，完成固定。重复步骤可得到大量的半成品。
5、拼接打孔
6、修坯：修去多余的坯、补孔。
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五、喷釉工序
『 喷釉→机器手喷釉→人工喷釉』
★
1、机器手喷釉：用釉料均匀地喷施在半成品坯体上。
2、人工喷釉：这一步骤主要是弥补机器手喷釉不均匀的缺陷，手工能更细致。
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五、烧制工序
『 烧成过程→预热带→烧成带→冷却带』
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烧成基本上要经历三个过程：预热带、烧成带、冷却带。
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六、检验工序
『 浆料→釉料→色差→色泽』
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四查看：
1、浆料：细度、比重（含水量）、收缩、强度、抗弯曲性、流动触变。
2、釉料：流动、触变、细度、比重、色差、高温流动、干燥时间、坯釉适应性（为了控制热稳定性）。
3、色差：生产釉料上瓦片、烧成与美国KOHLER标准色板比较，采用进口色差仪。
4、色泽：目测。
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经过：泥浆配对，搅拌——模具注浆——初步修坯——烤房烤干——修坯——上水——坯检——喷釉——刮盖修脚——登窑——窑炉烧制——卸瓷——外观检验——修补——功能测试——包装——进仓库，72道工序反复测试后，这样一款陶瓷洁具就此完成了。
看来，要制成一款陶瓷洁具也并不容易，当然伪劣卫浴产品另当别论。小编强烈建议各位能购买正品卫浴，一方面是为了保障家人和自己的人身安全，而更重要的是，你在购买洁具产品时，每一分钱都是对卫浴生产者劳动成果的肯定。（来源：卫浴新闻）
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