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题记

当佛陀遇上中国建造将擦出怎样的火花呢？今日我们将目光锁定2016-2017年度中国建设工程鲁班奖工程项目——南京牛首山佛顶宫。该工程项目的参建单位有中国建筑第八工程局、中建安装工程有限公司、苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司、江苏凯进生态环境有限公司等，均为中建协认证中心认证客户。佛顶宫主体从60多米的矿坑中“长出”，施工周期历时3年，高峰时每天5000名工人同时作业，建设难度国内外罕见。

图丨佛顶宫部分参建单位领导代表出席北京中建协认证中心江苏分公司成立大会

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建筑人眼中的佛顶宫

佛顶宫位于牛首山顶西峰与东峰之间、废弃的矿坑之中。充分利用旧铁矿采坑，依山势而建，地上4层、地下6层，总建筑面积约13.6万平方米，承载着修复牛首山生态、安奉佛教圣物、彰显南京历史文化风采的使命。

佛顶寺坐落于牛首山林，总建筑面积10549.2平方米，为仿唐寺庙院落式布局台地建筑群，建造采用禅宗伽蓝七堂之制，分佛堂、大雄宝殿、法堂、观音殿、方丈殿、天王殿、藏经楼、僧房及斋堂等，整个寺庙建筑群大量采用了斗栱构件及承托梁相互拉结工艺，节点复杂。

佛顶塔位于牛首山顶，总建筑面积4402平方米，为九级四角仿唐塔，为表现唐塔建筑造型及椽飞、斗拱布置的艺术效果，采用大跨仿古钢结构和斗栱木结构的组合屋檐体系，屋檐造型、工艺复杂，异形构件多、悬挑长度大、施工难度大。

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生态修复60多米深矿坑

施工难度突破天际

佛顶宫是国内首个建在废弃矿坑内的大型公共建筑项目，如何保证建筑采光、通风？尾矿渣形成的边坡以松散的凝灰岩和泥层为主，如何确保施工期安全及项目使用期稳定？

经过一年多反复论证，十多次调整完善，最终将佛顶宫设计成一个椭球形建筑，其建筑主体由矿坑底部支撑，但和周边山体保持较大间距。佛顶宫东侧设置了净高超过36米的下沉庭院空间，有效解决了观景、采光、通风等难题。

佛顶宫动工前，工作人员花了近4个月抽水、清淤，并在两侧护坡打下500多根防滑桩，使用长达150公里的锚索固定山体。

为了自然修复牛首山西峰历史人文景观，设计人员在佛顶宫小穹顶之外又设计了一处大穹顶，大穹顶采用材质轻盈的全镂空铝合金屋盖，修复西峰天际线效果。

将设计方案从图纸变成建筑，难度更超乎想象。佛顶宫镂空铝合金大穹顶跨度220米，为当今世界第一。施工人员安装曲面铝合金板时，采用了高空散装、吊装、整体滑移技术，其中曲面整体滑移技术在全世界首次采用。中建八局总承包公司副总经理陈斌说，在建设佛顶宫项目中，中建八局共申报了27项技术专利，目前16项已获得授权。

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BIM技术为施工保驾护航

佛顶宫采用大跨度仿古钢结构与斗栱木结构组合屋檐体系施工技术，同时采用带悬挑转换层的塔式盘扣承插式操作架，解决88m高塔式操作架设置及屋面铜瓦、斗栱木结构同步施工的难题。采用一种铜瓦“种钉组件”技术，实现了铜瓦连接的新形式，用螺栓代替焊接，解决了焊点较多，打磨、上漆色差多，工作量大的难题。

尾矿渣填区采用超浅埋暗挖625平方米超大断面隧道施工关键技术，利用袖阀管注浆对矿渣填区加固处理，加固深度从现状地面到强风化层以下，增加尾矿渣填区的稳定性。通过双侧壁上下导坑，结合预留岩梁与核心土形成“十字”形支撑，减少水平收敛量和拱顶下沉值。研发一种大断面隧道支撑装置，采用高空满堂支撑架+H形钢拱架+门式刚架的形式，解决了周边环境空间狭小、无法使用模板台车进行二衬施工的技术难题。

基于BIM技术的异形空间双曲面石材安装工艺，运用三维扫描获得现场数据；将扫描数据导入Revit软件，借助BIM系统，对材料构件进行模拟拆分和模拟组装，获得弧形石材墙面的基层完成面及面层材料完成面的尺寸。在BIM系统中模拟现场施工环境，通过对双曲面、雕刻类石材的基层骨架安装位置，石材干挂点位的背面开孔位置进行比对，得出最佳开孔位置，将干挂系统的骨架安装位置及石材的背面开孔尺寸输入BIM系统，得出综合数据，指导现场双曲面石材基层钢架及石材背面开孔的位置定位。利用三维模型抽取数据下单，导入CNC数据中心进行加工，弧形板采用金刚石绳锯对石材荒料按照模型弧度进行切割；加工完成后在后场进行预拼，将质量问题降至最低。

在中国的佛教建筑中，佛顶宫将建筑、文化、科技、艺术、佛教完美融合，堪称世界佛教文化新遗产、当代建筑艺术新景观，更是一处教科书般的佛教文化艺术殿堂。在佛顶宫，看得见的是传世杰作，看不见的则是背后星光璀璨的大师级专家，更是中国人放眼世界的文化眼光和广阔胸怀。