家具板材生产过程中必然会用到的一种材料便是胶粘剂，而影响家具板材环保程度的最主要因素也是它。

接下来板材哥为大家讲解全面的人造板胶粘剂知识：

目前市场上常用的胶粘剂主要分为两种：有醛胶（三醛胶）、无醛胶（蛋白胶、MDI）。

甲醛类胶粘剂（三醛胶）：脲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、三聚氰胺树脂胶粘剂。

脲醛树脂：

价格便宜、固话速度快、无颜色、能与水很好的混合、使用方便等优点。在人造板制作中有广泛应用，它的价格和成本是其他胶粘剂所不能比的。

为了解决游离甲醛的问题，可通过以下方法来改进：降低合成树脂的甲醛和尿素的摩尔比、在脲醛树脂中添加甲醛捕捉剂、对木材胶接制品用氨或者尿素溶液进行后处理、改变树脂的合成工艺。

它的发展方向是克服和减缓树脂的老化和体积收缩率，并开发和推广抵甲醛释放量脲醛树脂，提高树脂的胶合耐水性和耐环境老化性能。

有意思的是：在脲醛胶的初期，尿素与甲醛的配比是尿素大于甲醛，然而随着压低成本以及忽视甲醛危害，比例被调整为甲醛用量大于尿素。

目前脲醛胶被用于生产模板、颗粒板、纤维板等，因为这类板材用胶量大，使用廉价的脲醛胶可以降低成本。脲醛胶板材环保等级普遍为E1及甚至更低。

酚醛树脂胶：

在木材加工领域中酚醛胶的用量仅次于脲醛胶，它具有优异的胶接强度，耐水、耐热、耐磨以及化学稳定性好等优点，特别是耐沸水性能最佳。

缺点是固化颜色较深，有一定的脆性、易龟裂，特别是水溶性酚醛树脂与脲醛树脂相比固化时间较长、固化温度高，对单板含水率要求严格等。

即便如此，仍被广泛应用于生产耐水的装饰板、木材层积塑料以及纤维板等方面。

它有热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂。热塑性酚醛树脂为粉状，常用于PF（酚醛树脂）模塑粉和泡沫塑料的原料。

发展方向是降低碱含量、减少游离酚的含量、提高树脂的固化速度和降低成本。

为提高其固化速度，可添加固化促进剂或高反应活性物质、改变树脂的化学结构赋予高反应性、与快速固化性树脂复合、提高酚醛树脂的缩聚程度。