刀具断屑可靠与否，对正常生产与操作者安全都有着重大影响。在切削加工中，崩碎切屑会飞溅伤人，对设备有损伤。而长条带状切屑会缠绕在工件或刀具上，易刮伤工件，引发刀具破损，甚至影响工人安全。

对于数控机床(加工中心)等自动化加工机床，由于其刀具数量较多，刀架与刀具联系密切，断屑问题就显得更为重要，只要其中—把刀断屑不可靠，就可能破坏机床的自动循环，甚至破坏整条自动线正常运转，所以在设计、选用或刃磨刀具时，必须考虑刀具断屑的可靠性。

以上这些切屑引起的麻烦，你经历了几种？

常见的切屑形态分类

从切屑状态中可以分析出的信息：

切屑处理的原则和方向

切削加工中的断屑方法

1、提高进给后切屑变厚，利于断屑

2、刀尖圆角半径变小，切屑厚度增大，利于断屑

3、减少前角

切屑压缩比=hc/h

  • 压缩比的值越大,则越容易断屑.但同时切削的抗力也增加了
  • 压缩比与线速度Vc有关,当Vc减小时,压缩比增大,所以降低线速度也利于断屑
  • 前角减小,切屑变形大,压缩比增大,利于断屑

4、采用锋利的刃口处理形式

由下图可见，相同的进给条件下，刀片刃口钝化锋利，有利于断屑。

5、加大主偏角，主偏角变大，切屑变厚，利于断屑

6、突起断屑槽

  • 促进切屑分断

从断屑槽的突起上擦过在切屑的表面产生凹痕、 明显的切屑厚度增大→促进断屑损伤性强

  • 损伤性强

与切屑的接触面积变小、 因与突起光滑接触， 切屑流畅排出→工具损伤小

7、切屑的卷曲半径变小