“为什么我们要高价进口铁矿石，而不利用废旧钢铁？”——作为中国物流采购联合会钢铁物流专业委员会专家，我认为这个问题分两个层次，一个层次是为什么我国钢铁工业目前炼钢使用铁矿石远远多于使用废旧钢铁，第二个层次是为什么要进口铁矿石而不是使用国产铁矿石。

关于第一个层次的问题，很多答主（其中有些应该是钢铁业界的）回答得比较详细了，主要是目前我国报废钢铁还没有那么多，而且使用废旧钢铁炼钢目前比使用铁矿石冶炼成本要高不少，我在这里就不赘述了，补充两句：中国是工业化的后来者，所以不像欧美国家那样有那么多积存的到了报废期的钢铁，连日本在这方面都远远比不过欧美。而且，中国钢铁产能巨大，2017年我们生铁产量7.1076亿吨，粗钢产量8.3173亿吨，钢材产量10.4818亿吨，全世界废旧钢铁供应都远远不够满足我们钢铁工业的原料需求。首先，工艺不同。用铁矿石炼钢，是这么几个程序：铁矿石破碎，经过不断烧结冶炼，轧制、热处理及机械加工，最终得到成品。而废旧钢铁，必须经过分拣之后，重新进行烧结加工。大型钢铁厂都是流水线生产，如果用废旧钢铁生产，要整个生产流程进行整改，这样成本非常巨大，可以说是得不偿失。

其次，供应不足、不稳定。大型钢铁厂产量非常巨大，必须要有稳定的原材料保证生产。进口铁矿石可以保证原料的充分供应。但废旧钢铁，这个来源是五花八门，时多时少，没有办法保证原材料供应充足，这样就不能保证生产的持续稳定。尤其是大型钢铁厂，不可能依靠收购废旧钢铁来满足生产的原料供应。第三，成本控制不一样。用进口铁矿石，一家钢铁厂一般都是从同一个矿山进口铁矿石，这样有利于生产工艺的持续，成本控制比较容易。尤其是在一段时间之内，铁矿石的价格也是会保持相对稳定。废旧钢铁，因为来源不同，期间的各种微量元素，或者其他金属性量也是大为不同，这样在成本控制上很难做到稳定性、可持续性。第四，技术上问题。国内利用废旧钢铁进行炼钢的，主要是中小型钢铁厂，这种工厂在工艺上比较灵活，一般都是回收废旧钢铁之后熔炉，制造一些低端产品再进入市场。他们对于技术上的研发其实投入很少，这样关于废旧钢铁的再利用，就一直处于低水平状态。有一份数据说，中国的废旧钢铁回收利用率只有10%左右，而美国几乎70%的钢铁产量，都来源于回收的废旧钢铁，这是因为美国人在废旧钢铁再利用方面的技术，比较先进。第五，我们国家正处于经济高速发展期，市场对钢铁需求量是日趋上涨，只有大量快速生产才能满足市场需求。或许再过20年，我们国家进入后工业化时期，这时候废旧钢铁也将成为主要的炼钢原材料。总而言之，我们要高价进口铁矿石，而不利用废旧钢铁，是各种因素决定的，包括技术、管理、成本控制、历史阶段等。

问题缺少背景，所以先来认识下我国钢铁行业现状：据统计，目前我国钢铁产量和出口量都是全球第一，然而铁矿石进口量也是全球第一。为什么不利用废旧钢铁，而是高价进口铁矿石？首先，进口量巨大不代表不利用废旧钢铁，只是我国基本依赖进口铁矿生产钢铁，废钢铁利用生产率吱只有11%；而美国废旧钢铁利用率达70%。所以，最重要的问题是，我国回收利用的技术成本高于进口的成本。废旧钢铁一般并不只包含铁，还有其他金属，所以分拣是一大难题；此外，废旧钢铁在生产的设备、技术要求非常高，我国还没有达到。在这样的基础下，选择进口铁矿石来得更快。除了这些因素，还有我国铁矿石品种较杂算不上良质；钢铁制造起步较晚，大规模钢铁废弃时期尚未到来；这些因素，都导致了我国依赖进口铁矿石生产钢铁。当然，任何粗放型的行业都有面临转型升级的必要，只有钢铁回收利用的技术达标，才能摆脱进口步入自给自足的时代。关于第二个层次的问题，我们进口铁矿石确实很多，2016年我们进口铁矿砂及其精矿10.2412亿吨，2017年进口10.75亿吨，但2016年我们国产铁矿石原矿也达到了12.8089亿吨，2017年是12.2937亿吨。也就是说，在铁矿石供应商，我们是“两条腿走路”，并没有只依靠进口。从长期来看，我们会更多地使用进口铁矿石替代国产铁矿石。因为我国铁矿石资源总体上品位不高，开采难度大，成本高，为了保障下游制造业成本竞争力，取得海外适用、优质原料远胜于株守国内低品位资源。而且，我们还需要结合国家安全战略，保留部分资源的战略蕴藏，充分利用海外资源的意义就更大了。

这是有两个原因造成的！一个是我们国家一直都是制造业大国，我们的很多产品出口到世界各地，这是赚钱的事！因为我们要考虑对方有没有付款的能力，如果没有的话拿资源抵债也是可以的，为的是平衡贸易顺差以增加对方的购买能力，这是向日本学的。日本在八十年代经济鼎盛的时候就从我们这里购买各种原材料，哪怕用不完的也会买回去填埋到海里去，日本近海就有大量的填埋煤矿。所以，这是一种商业贸易手段。其次，基于货币保值！不管是哪国货币都是不断贬值的，能够把他们变成各种保值的产品是最合理的保值投资。而资源实际上就是最好的投资物品，把出口赚来的外国钱就地卖掉，把当地资源运回国内肯定能保值。最后，也就是节约成本了。我们都知道美元霸权，但是却不知道美元霸权的意义。实际上美元作为国际货币是提供付费服务的，美国将向美元使用国征收千分之一的币税，而互贸易往返就是千分之二，这无疑是笔很贵的开支。假如以物换物则就不存在这个问题。比如我们进口的这些产品都不是付现金买的，或者说付现也是有贸易条件的。

可现在我们依旧在进口铁矿石，那么让我们看看是有什么原因：1.中国虽然铁矿多，但是矿石品位都不高。国内拥有的铁矿几乎都是贫矿和伴生矿（全铁含量30%甚至更低），需要提炼前反复精选铁矿，开采难度大、价格高，之后高炉炼铁能耗也大。而进口铁矿石品位高杂质少（全铁含量60%左右甚至更高），可以不经处理小比例直接入炉。国内铁矿石由于品位低，导致选矿后的尾矿量不但数量惊人，而且处置困难，围坝堆放不仅占用大量土地，而且造成安全隐患，还可能造成空气，水体污染。而治理这些污染的费用选高于利用铁矿石所产生的效益2.国内钢铁废弃不多，无法满足钢铁需求。虽然中国的粗钢产量已经世界第一，但是由于国家钢铁行业起步较晚，刚开始时候处理废钢铁需要技术和成本都较高，所以都选择了长流程炼铁矿石的基础。短流程主要用的就是废钢铁直接进入电炉中进行冶炼，少了高炉转炉的冶炼工序。由于我们国家以前废钢量稀少不用满足我国高速钢铁行业高速发展，并且价格较高生产成本高于用铁矿石生产的铁铁，于是我国新增钢铁冶炼设备都是按长流工艺布局的，适合用铁矿石来生产钢铁。现在废钢铁相对来说价格便宜，但是由于我国粗钢产量的迅速增长主要是自2000年开始，受到淘汰年限的限制，目前钢铁大废弃期尚未到来，造成我国将长期处于废钢资源的贫乏时期，废钢铁数量仍不能满足我国钢铁需求，所以从废弃钢铁得到的钢产量比不过美国等国家也是正常的。3.废钢铁重制要求成本、技术较高。首先进口矿铁石的，都是比较大型的炼铁企业，而这些大型的炼铁厂很少建有有废旧钢铁回收处理环节的生产线。因为废旧钢铁回炉重铸的工艺要比直接用铁矿石炼钢铁要复杂得多，而且废旧钢铁回收往往含有不同型号的钢材，该附带有其他不通种类的金属。

所以分拣是件非常麻烦的事，分拣之后要生产出统一标准的钢材也是非常困难的，工艺上也是非常复杂的。从投资的角度来说，一套废旧钢铁回收再生产的成本要高于直接用铁矿石生产的成本。而且从真正的利用废钢来炼铁需要的技术、设备来看，目前国内的方法设备等也是不完备的，从某种层面来说炼出来的钢铁质量可能也达不到要求，而且成本甚至更高。基于以上原因，造就了我国还在高价进口铁矿石的局面，但是相信随着发展，国内废弃钢铁的增多和冶炼技术、成本的降低，可以慢慢地减少对进口铁矿石的依赖最终自给自足。过程中，也可以使得矿石均匀，只需要知道部分成分就能确定加工工艺（包括温度，时间，催化剂等等，不同品质的铁矿石需要的这些都不相同），所以，冶炼厂通常都会相对固定的选择一个供应铁矿石的产地，因为产地相同，设备调试，实验的时间也会短很多，有利于提高生产时间，节约成本。不要以为调试锅炉简单，有的厂因为变换了矿石，调试几个月的锅炉也是经常的事，现在的自动化锅炉调试的时间短了，但是依旧十分麻烦。废钢铁，首先它是钢铁，意味着它的硬度十分的高，不像铁矿石一样，可以用机器直接打碎，然后进行炼化。