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一 、发电厂金属监督概述

金属监督工作是确保发电企业安全生产的最重要手段之一，旨在通过对各类重要部件开展检验检测、分析评估和监督管理等及时发现设备缺陷和安全隐患，从而提高发电设备的安全可靠性，预防和减少设备故障率，杜绝重特大设备安全事故发生。因此，各级领导和专业人员都应该加强对金属监督工作重要性的认识。

安全可靠性----事关一票否决制的安全生产考核。

金属监督范围（ DL/438—2016）

工作 ≥ 400℃

1、高温承压部件（含主蒸汽和高温再热蒸汽管道、过热器和再热器管、联箱、阀壳、三通），与管道、联箱相连的小管

2、导汽管、联络管

3、螺栓

4、汽缸、汽室、主汽门、调速汽门、喷嘴、隔板和隔板套

5、汽轮机大轴、叶轮、叶片、拉金、轴瓦；发电机大轴、护环、风扇叶

6、≥ 300MW机组带纵焊缝的低温再热蒸汽管道

7、工作 ≥3.8MPa锅筒和直流锅炉的汽水分离器、储水罐和压力容器

8、工作 ≥5.9MPa承压汽水管道和部件（含水冷壁管、蒸发段、省煤器管、联箱和主给水管道）

9、锅炉钢结构

损检测现状 – 体量巨大

从事与无损检测技术相关工作的人员——35 万人以上；

每年培养近千名无损检测专业的毕业生；

能够提供第三方检测的大大小小的检测公司数量众多；

国内有众多无损检测仪器制造公司 门类齐全 ，生产的常规无损检测仪器设备质量可靠，性能稳定，但在价格上却只有国外同类产品的30%-70% ；

每年无损检测仪器设备销售总额—— 约30 亿元人民币；

在许多无损检测新技术领域开展了技术引进、应用研究、检测标准制定和设备开发工作。

二 、典型金属部件失效案例

汽轮机部件失效案例

600MW （某电厂） 低压转子叶片叶根存在超声反射信号 ， 渗透复查确定为裂纹

660MW （某电厂）汽轮机低压转子 末

二级 叶片顶部叶身开裂

300MW （某电厂） 低压转子末 一级叶片多处拉筋存在 裂纹。

350MW （某电厂）末一级转子32 只叶片 进 汽侧存在裂纹 。

350MW 中压外缸下缸内壁存在 大量 裂纹 ， 最大长度为350mm

2018年5月30日，（某电厂）“中压主汽门门盖及门芯飞出”事件，1根螺栓断裂、其余螺母全部滑牙，所幸未发生人员伤亡事件。

600MW （某电厂）超临界机组主蒸汽 (P91) 管道焊缝发生开裂泄漏，开裂长度半周。

三、涉及的主要法规和标准

市场监督管理局对电站锅炉范围内管道的要求

2016 年8 月12 日国家能源局综合司文件（特急）关于突出抓好当前电力安全生产工作的紧急通知

四、当前金属监督工作的形势与任务

金属监督工作的变化

1、机组参数的变化， 使用了大量的新材料、已有材料使用状态变化；用于锅炉的奥氏体不锈钢有TP304H、super304H、TP347H、TP347HFG、HR3C等，铁素体钢有T/P91、T/P92、T/P122等。

2、目前燃煤火电机组调峰幅度达60~70%，对金属材料产生较大影响；

3、 检修费用少、工期紧、检验不到位等，金属设备的质量问题引发的安全事故增多，新事故增加；

4、制度原因：各个发电公司出于各种原因考虑，相互之间缺乏沟通，设备缺陷总是给与隐藏；

5、 体制原因：由于体制变化、发展方向变化，多数省区市电科院金属专业逐渐弱化甚至趋于消失；

6、以往非关注部件事故剧增。

金属监督的作用

1、发现金属部件已经暴露的缺陷，进行处理和消缺；

2、发现未暴露但已经形成安全隐患的缺陷，以制定必要的监督措施；

3、可以获得更多的数据信息，建立数据库，以分析金属部件的健康状态和老化趋势，掌握其寿命状态。

金属监督的工作方式

在金属检验过程中，提倡以抽查为主、先抽再扩的原则。

近年来随着新技术的引进，金属检验的手段和方法不断进步，但掌握这些技术的人员并不多，加之新技术对应的检测标准尚未颁布，不能把它作为通用的监督手段。在金属监督工作中，常规的无损检测和理化检测手段仍是必不可少的。

总之，在当前形势下，应该重新审视金属监督的方式方法，以最科学的态度、最经济的方法，最大限度地解决金属监督问题，保证机组的安全稳定运行。

对当前金属监督工作改进方法的几点建议

1、选择合适的检验方法

无论是无损检测，还是理化检验，其检验本质是抽查，金属监督是根据相关的规程针对重要部件进行检验，因此要根据部件的失效部位和机理，采用切实可行的检验方法。

2、检验是保证设备安全的必要手段，但不是充分条件火电机组的大部分设备是由金属材料制造，但金属监督规程所涉及的范围有限，设备质量是靠生产、制造过程的工艺控制来保证的，设备验收、运行后检查是针对其失效特点进行的检验。

3、从基建到生产过程中积累了大量的金属检验数据，应充分利用这些资料信息来分析设备的健康状况和劣化趋势。

4、及时更新设备部件检验资料数据库，列出各部件状态的清单，以便于下一步金属监督工作计划安排。

无损检测的发展与展望

1、单一无损检测技术向多元化发展；

2、由对设备的静态检测向动态检测发展；

3、在线损伤监测或检测；

4、检测装置向智能化、自动化、图像化、数字化、小型化、多功能化发展；

5、与断裂力学相结合，在重要部件的状态及寿命评估领域发挥更加重大的作用；

6、无损检测技术向信息化发展，实现互联网+无损检测，远程检测（监测），远程分析。。。

来

来源 ：国电检测