研磨膏是由磨料和媒剂混合制成的。其中磨料起主要切削作用，媒剂起黏度、冷却、润滑和促进氧化作用。用于仪器、仪表和机械零件的研磨、抛光，使之提高精度、光洁度和除锈耐蚀能力。
研磨膏的选择
研磨膏是一种重要的精密机械光整加工工具，分软膏和硬膏。
根据工件材料的性质，加工精度和光洁度的要求选用不同磨料。常用的磨料有氧化铬、白刚玉、绿碳化硅、碳化硼、金刚石等。其适应范围如表1
表1 各种磨粒研磨膏的选择
名称
粒度
研磨工序
适用范围
氧化铬研磨膏
W3.5以细
精抛光
用于钢件的最后惊喜研磨抛光
白刚玉研磨膏
60#~W1.5
研磨
轴承钢、工具钢、合金钢、球磨铸铁等
绿碳化硅研磨膏
研磨抛光
黄铜、硬铝、铸铁、不锈钢等
碳化硼研磨膏
W40~W0.5
精研磨
硬质合金、陶瓷、硬铬材料的研磨
金刚石研磨膏
精研磨
硬质合金、玛瑙、玉石、光学玻璃等金属和非金属材料的研磨
表2 研磨膏主要媒剂参考表
软膏
糊状液体
工业凡士林、油酸、硬脂酸、机油、锭子油等
硬膏
蜡状固体
硬脂酸、是啦、蜂蜡、煤油等
研磨膏的合理使用
研磨分平磨研磨和曲面研磨两大类。其中又分手工研磨和机械研磨，其研磨形式是多样的；同时分粗研、半精研、终研等多道工序。因此合理确定磨削余量，正确选择研磨眼里、速度和时间是很重要的，这对研磨精度、表面光洁度、生产效率都有直接影响。
1.研磨余量的选择
例1、平面双向研磨余量的确定。
工件名称：淬硬钢件量块
材料：GCr15 HRC62~65 光洁度▽14。
双向研磨余量推荐数值如表3
表3 平磨研磨余量推荐数值参考表
工序名称
加工余量（mm）
粒度
光洁度
备料成型
1（+0.1~-0.2）
▽5
火前粗磨
0.35~0.05
46#
▽7
火后精磨
0.05~0.01
60#
▽8
I次
粗研
W5~W7
▽10
II次
W3.5
▽11
I次
半精研
W2.5
▽12
II次
W1.5
▽12以上
精研
打到最后公称尺寸
W1~W1.5
▽14
例2、内螺纹表面研磨的径向余量
工件名称：淬硬钢件螺纹环规
材料：GCr15 HRC62以上 光洁度▽9
其淹没于良推荐数值如表4。
表4 内螺纹表面研磨余量（径向）
工序名称
余量
磨料粒度
表面光洁度
火前精车
0.2~0.5mm
▽6
火后粗研
40%
240#
半精研
40%
W20
精研
20%
W7
▽9
2.研磨压力、速度和时间的选择
研磨过程中，研磨压力不能太大，若研具（即研磨膏）硬度较高而研磨压力太大时，磨粒很快被压碎，使磨削能力降低；反之，研磨压力也不能太小，否则也会使磨削能力降低。
选择研磨速度应考虑加工精度、工件的材质、硬度、研磨面积等，同事也考虑加工方式。时间和速度是密切相关的，研磨时间长，工件所走路程多，摩擦热增大，易产生热变形而丧失精度，并使研磨效率降低。一般情况，研磨压力、速度、时间的较佳使用范围如表5.
表5 研磨压力、速度和时间的选择参考表
加工方法
研磨工序
压力（kg/cm2）
速度
时间（min）
手工研磨
粗研
1~2
40~60次/往复
以磨粒切削快慢决定
精研
0.1~0.5
20~40次/往复
1-3
机械研磨
一般研磨
0.4~2
10~150米/分
研磨较薄平磨的工件
不大于3
精研磨30米/分以下
1~3
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