幕墙在“哭泣”！耐候密封胶质量让人堪忧
本篇文章内容由[中国幕墙网]编辑部整理发布：
现代化建筑的外围护结构一般不再采用传统的砖墙和砌块砖，而是采用建筑幕墙。建筑幕墙包括玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙、陶瓷板幕墙、陶土板幕墙、金属板幕墙、纤维水泥板幕墙和其他板材幕墙。建筑幕墙具有美观、节能、易维护等众多优点，其板块之间接缝密封需要使用硅酮耐候密封胶。硅酮耐候密封胶）在应用过程中需承受建筑接缝因外界环境(板块材料热胀冷缩、主体结构位移等)引起的接缝宽窄的位移变化。这就要求硅酮耐候密封胶具有良好的承受接缝位移的能力，并能够长期承受接缝宽度变化的情况下不发生开裂。硅酮耐候胶的位移能力一般为20级、25级、35级、50级、+100/-50级等。比如35级就是能够承受胶缝宽度在±35%之间变化。硅酮耐候密封胶直接暴露在户外，必须能长期保证幕墙的气密性、水密性等性能，对其关键技术指标如弹性(位移能力)、耐老化性能提出了非常高的要求。
建筑鳞次栉比，而幕墙成为了统一的“着装”
在当前原材料涨价的大背景下，市面上出现了相当多的充油硅酮耐候胶产品，以低价吸引用户。中国幕墙网5月17日文章《有机硅原材料价格暴涨，低价的“硅酮胶”，你敢用吗》中详细说明了充油胶在5000小时紫外线老化和70℃，14天热老化后出现的弹性下降、硬度上升现象，性能下降非常明显，满足不了密封胶相应标准要求，会直接给用户带来严重质量问题甚至安全隐患!
今天文章中我们给大家详细介绍硅酮耐候密封胶充油的危害，分享鉴别充油胶的“薄膜法”以及市面上充油硅酮耐候密封胶在薄膜上的表现。
硅酮耐候密封胶充油的危害
硅酮耐候密封胶充油，会导致耐候密封胶开裂、粉化、硬化、流油等问题，以致密封胶过早失效，从而导致幕墙漏水、漏气，能耗上升，影响正常使用。充油硅酮耐候密封胶出现开裂、硬化，甚至粉化，危害幕墙现象，如下图所示。
图1 某建筑铝板幕墙充油耐候胶开裂、硬化
图2 某建筑铝塑板幕墙充油耐候胶开裂、硬化
充油硅酮耐候密封胶还会对石材、铝板等造成渗透污染。这种污染不同于垂流污染，是不可逆的，无法通过清洗去除。
图3 某建筑由充油硅酮耐候密封胶造成的石材幕墙污染
图4 某建筑由充油硅酮耐候密封胶造成的铝板幕墙污染
如充油硅酮耐候密封胶与中空玻璃有接触，所充矿物油还会迁移渗入到中空玻璃，导致中空玻璃的一道密封丁基胶被溶解而出现流油、彩虹现象(图5)。
图5 充油硅酮耐候密封胶开裂和中空玻璃出现流油、彩虹现象
2. 充油胶的鉴别方法
2.1 国家标准检测方法
充油胶的检测方法有国家标准GB/T 31851-2015《硅酮结构密封胶中烷烃增塑剂（词条“增塑剂”由行业大百科提供）检测方法》。该标准适用于以热重分析、热失重和红外光谱分析方法，定量或定性检测硅酮结构密封胶中的烷烃增塑剂(白油、液体石蜡)，其他硅酮密封胶也可参照执行。中国幕墙网2018年5月18日文章《充油是祸害，一招现原型!密封胶优劣鉴别方法》中详细介绍了上述检测方法。
2.2 薄膜法
薄膜法，就是在PE塑料膜(厚度为10-12丝较为合适)上打胶，观察薄膜表面是否平整。如果塑料薄膜不平整，那么添加矿物油的概率非常高。对于已经施打、固化的密封胶，在打胶后一段时间内，也可以通过这种方法做定性的鉴别。
1)对于未开封施打的密封胶，将其打在平整的塑料薄膜上，成“口”字型，并尽量均匀地刮平至胶厚度约1-3mm，放置24小时后观察薄膜平整度。
图6 充油(左)与不充油密封胶(右)薄膜试验对比
第二天看结果，左侧薄膜表面不平整，与之接触的密封胶添加矿物油的概率非常高。反之，右侧薄膜保持平整，与之接触的密封胶则不充油。充油越多，薄膜收缩越明显。
笔者从市面上收集到6家不同品牌的硅酮耐候密封胶胶样，用薄膜法进行测试，发现竟有3家品牌胶样会导致薄膜收缩，检出率高达50%，如下图：
图7 某品牌的白色硅酮耐候密封胶
图8 某品牌的黑色硅酮耐候密封胶
当用薄膜法测试，发现塑料薄膜收缩起皱时，填充矿物油的概率是很大的。如需进一步确认，可送相应检测机构用国家标准的检测方法做进一步鉴别。
通过样品收集测试，笔者发现，市面上有部分硅酮密封胶生产企业，采用了极不负责任的做法，在耐候密封胶中掺杂相当量廉价的矿物油取代价高的有机硅原材料，以达到降低生产成本及取得市场价格优势的目的，丝毫不考虑产品质量下降所造成的严重质量问题和安全隐患。用户在选用过程中一定要擦亮眼睛、积极鉴别，不要选用这些“以次充好”的耐候密封胶而造成损失。
幕墙本是城市最美的一道风景线！然而，若因为密封胶充油或其他形式的降低品质，导致美丽的风景变成了难以抹灭的大疤痕，甚至埋下了一个个安全隐患，变相成为城市的隐形杀手！相信这个结果肯定不是每一个幕墙从业人员的初衷。因此，我们有义务也有责任捍卫我们的每一个作品，献礼美丽中国建设，一起行动起来：拒绝充油胶、拒绝低品质！
原文地址：http://www.52mqw.com/info/2018-8-23/45098-1.htm
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