制造业为什么要实施精益生产?原因很简单，价格竞争。劳动成本的长期上涨，成为中国制造商不得不面对的客观事实，也是他们必须妥善应对的挑战。如果成功地导入精益生产方式，中国制造商将能够同时获得四个具有战略意义的益处：降低成本、提高质量、降低最小订货量、缩短生产周期。换句话说，在削减成本的同时，提升效益。那么制造业如何有效进行精益生产?达标咨询精益生产管理专家介绍如下：
精益生产工具的导入必须遵循一定的顺序，不能想到什么就做什么。精益的推行一般分为"精益思想--精益工具--精益系统--精益文化"四个阶段，每个阶段都需要跟企业实际相结合，从企业现状出发，选择最适合自己企业的工具。由点到线再到面进行，在公司内全系统内推行，最终实现点、线、面、体的实施过程。公司需要在专家顾问的指导下对企业做一个系统的诊断和考察，再好的大夫在开出药方之前都需要"望闻问切",精益生产的推行同样如此。在总结出企业存在的问题之后，专家就可以为企业开出"药方",制定出一套适合企业自身现状的精益方案了。 在精益生产的推行过程中，企业上下的配合是尤为重要的。精益生产不能只是老板或者经理一个人来推，否则再好的咨询公司和专家顾问都将孤掌难鸣。导入精益思想，使全企上下普遍接受精益文化并且身体力行，是推行精益生产的前行条件。企业可以导入适合自身的精益工具。当这些基本工具实现之后，可以导入单元生产、拉动生产、VSM(价值流图)等高端工具，将生产改善全面地、持续地开展下去。
精益生产是一种很不错的生产方式，对我们企业的发展也是非常重要的，我们要好好的去学习，看看别的企业是如何去做的，多学习一下经验，同时也要让我们企业员工去学习精益生产，只有了解了精益生产，才能在实际中运用好，这也保证了企业精益生产的效果实现。精益生产可以帮助企业解决很多问题的，比如我们在生产中的严重浪费情况，企业实施了精益生产之后，浪费情况得到了很好的解决，企业的成本降低了，在竞争中也更加有优势了。
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