在战场上，火炮是战争之神，使用火炮来攻击敌人，这样的威力可想而知，是非常强大的。但是火炮没有炮弹，就是一个摆设。那么，这些至关重要的炮弹是如何生产出来的呢？

在炮弹弹体的制造环节中，弹体毛坯的加工普遍使用压力加工，大多使用专门的压力加工机械。这样一来在弹体毛坯的加工环节，工作条件比较恶劣，可能容易出现安全事故。其他加工环节如表面处理、涂装等都是相对安全的。只有当弹体加工完成，检验合格后才进入了最关键的装药环节。这一环节所采取的安全措施较多。只有当弹体加工完成，检验合格后才进入了最关键的装药环节。这一环节所采取的安全措施较多。装药车间为A1级工房。工房的设计利于爆轰能量的释放。

单个工房的规模并不算大，工房外围设有隔爆墙。工房内部有完善的喷淋、温控、除静电、泄爆装置，电器装置全部是隔离的。并且装药是最关键最危险的过程是与操作工人物理隔离的严格的生产规章制度，例如在工房内炸药的堆放量和堆放距离、形式必须严格符合相关技术标准。同一时间内工房里的人员必须低于允许的最大人员数量。进入工房的人员必须先进行除静电措施，还要穿戴专门的工作服和鞋套等。

一项成熟合理的装药工艺的好坏直接影响了弹药的威力与勤务安全性并且也影响了装药的安全性。为了达到弹药的威力，一般都希望装药密度越接近理论密度越好，但是更高的装药密度就要求更复杂的装药工艺。所以装药工艺要兼备生产的经济性、安全性与弹药对威力的要求。很多装药方面的工程技术人员在研究探索优化的装药工艺方面付出了大量的时间和心血。

炮弹的速度和质量决定这炮弹的穿甲能力的好坏，在具备了速度之后就必须要在弹头质量上下功夫了，所以英国人使用了一种密度非常大的金属—钨，也就是爱迪生发明的灯泡的灯丝的材质。当这么硬的一个弹头击中坦克后，巨大的动能会使得弹头逐渐切开坚硬的钢制装甲，完成穿甲动作。所以，炮弹的生产来之不易，且用且珍惜呀！