一条焊缝焊好后，外观质量能够观察和测量的。但是，焊缝内部焊的好坏要通过射线探伤才能发现，比如：气孔，夹杂，裂纹，未熔合等缺陷。

射线检测原理就是利用了X光或者伽马光源，穿透焊缝后与底片上的感光剂（溴化银）发生化学反应，形成感光因子。

射线仪

然后先后经过显影液和定影液的显影和定影，在底片上形成影像，根据影像局部的黑度变化来判断缺陷。焊缝的内部质量检测影像就是依靠这类方法进行检测的。

底片（类似于胶卷）

由于射线检测的步骤很多，因此焊缝在焊接结束后我们要先进行第一步的外观处理。

01

焊缝及其边缘50mm范围内的表面质量（包括余高高度）应经外观检验合格后，方可进行检测，对于可能掩盖缺陷或缺陷相混淆的情况，如弧坑、凹陷、焊瘤较深的焊道沟槽（多道焊时），高度突出的焊波、飞溅、熔渣、严重的机械损伤及其它外来杂物，应加以消除和修磨。如检测过程中，检测人员发现焊缝外观不合格，应及时通知现场监理处理后再进行拍片工序。

02焊道及其热影响区，表面不允许有裂纹、气孔等缺陷，焊缝外观尺寸符合技术标准和设计要求，焊缝与母材应圆滑过渡。

当外部缺陷处理结束后，我们要填写相应的委托检测单据进行申报。

1.由于存在极度危险的放射安全事故，因此射线检测都是在全封闭的加固建筑内进行，设备焊缝的进出由厚厚的防辐射隔离门分开。

铅房

设备进入之后先进行焊缝定位，把尺寸按照周长和射线底片的长度划分好。

2.定位结束后，根据焊缝的可用标记带上的数字序号及搭接符号。

每张底片的工程编号、像质计、 焊口号、焊接方式，按照顺序把铅字压好，然后贴到对应的焊缝箭头位置。

为使每张射线底片与工件被检部位始终可以对照，在透照过程中就将铅质识别标记与被检区域同时透照在底片上。所有标记都可用胶布（或透明胶带）粘在中间挖空的长条形透明片基或透明塑料上组成标记带。

3.重要的X光发射机器要放置在焊缝的正中心位置进行一次环照射，放置必须靠近中心。

启动设备之前可先进行校正机器，把参数按照焊缝的厚度宽度进行调节。工业胶片采用柯达或者类似成像的感光片，作为成型图。胶片开盒后，剪取100mm，冲洗后测定本底灰雾度。

启动设备要和人体必须隔离，不能靠近50米的辐射距离，在封闭建筑内要加厚度的墙体作为屏蔽体。

4.曝光开始后根据焊缝参数进行曝光时间调节，一次曝光结束后薄板在2分钟以上。X光机照射结束后冷却状态可以进行取片放片的操作。

5.照射结束后底片要进去暗室内部进行清洗显像。把胶片取出放到定影液中定型，然后在进行清洗和烘干。烘干之后再由评审人员进行焊缝的评估。

评估按照合格的等级有，一级合格、 二级合格、三级合格。拍片数量有20%、100%。

遇到评审无法通过的要做返修处理直到焊缝合格为止。下面是全氩焊缝的X光缺陷图请看。这个是全氩焊缝的内部打底未融合缺陷。