随着卧式带锯床再行业内的兴起，越来越多的企业更加青睐这部机器，下面我就给大家介绍一下什么是卧式带锯床，以及常见的故障原因。

卧式带锯床介绍：

卧式又分为剪刀式双立柱、单立柱式带锯床；根据使用分为手动型（经济型手动送料手动切开物料）、主动型；根据运用控制器的主动化程序可分为手动型（半自入手动送料）全主动型（主动送料主动切开）；根据切开视点恳求分为视点锯床（能锯切视点90度45度）无视点即90度笔直切开。卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，沿笔直方向或绕一支点摇摆的方向进给，锯带普通改动40°，以维持锯齿与工件笔直。

卧式带锯床的主要用途：本机床主要是用来按给定长度尺寸，锯断车轴两端多余部分。主要用于锯割碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种金属材料。

卧式带锯床的机构:本机床采用两台立柱卧式带锯床组合而成，两台锯床通过两个液压油缸推动在工作台底座上移动。双锯可同时操作，也可单独操作，液压进给无级调速。按设定被锯车轴长度，自动切断、退出、停机。锯断车轴长度能直接反映在刻度尺上。本机床在设计中采用了互锁结构，保证机床的安全性能。工件的定心是采用一对水平V形虎钳，将直径不同规格的车轴中心线固定在同一轴线上。工件的夹紧是通过两个油马达驱动两对水平V形虎钳相向运动来完成。锯切的冷却采用冷却泵集中冷却。切屑采用输屑器输出到切削筐内，料头输出到料头筐内。

卧式带锯床的工作原理：在工作过程中，人工用天车将车轴吊入抬料移料架，抬料移料架升降油缸上升，将工件稍微托起，转动手轮左右移动车轴，调整车轴长度尺寸至正确锯切位置，锯切位置找正后，抬料移料架油缸下降，左右V型虎钳对中夹紧工件，锯床前进到锯切位置，锯架快速下降，当行程控制机构脱离行程碰块后，快降转工进行锯切，锯切完毕后锯架快速上升，锯床后退，左右V形虎钳松开，车轴搁置在抬料移料架上，人工吊出料后，将第二根料吊入，进行下一个循环。

卧式带锯床的操作规程：1.加工前应检查:a、锯轮运转方向是否正确。b、带锯张紧力是否适当。c、系统压力是否足够。2.应根据被切割材料的规格，材质合理选择：a、锯带的齿距。b、适当的切割用量。c、并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。3.先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。4.加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量。5.多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯。

常见故障原因：

1.锯切时产生尖叫原因：a.锯带速度过快或进给量偏大。b.冷却液选择不当或配比不合。c.导向块过紧。d.材料中有硬块。e.锯条齿轮不符。

2.锯料斜切原因：a.锯齿选择不当。b.导向臂调整不当台面或钳口不垂直。c.导向块间隙太大。d.锯条分齿不对称。e.锯带张紧不够。f.进给量太大。

3.锯带闷车打滑或中断切削原因：a.进给量太大。b.过载保护过载量小。

调速范围小或不起作用原因：a.阀芯弹簧力不够，阀芯磨损或节流孔堵塞。b.油型号不符或有杂质。

在这个科技与机械共赢的时代，带锯床已经普遍用于各大工厂，通过对过去连续五年中国市场带锯床行业用户消费规模及同比增速的分析，判断带锯床行业的经济规模和成长性，未来五年的用户消费规模将逐渐更多。更多资讯请关注【视界网】http://www.shijiezx.com/news/show.php?itemid=10d354b8eebd0304