刘允光 肖际洲

聊城允光精梳技术服务中心 山东冠县冠星纺织有限责任公司

伴随纺织市场竞争的日趋激烈，企业在力求提高产品质量的同时，尽可能降低生产成本。而原棉占全部成本的75% 以上，在稳定纱线质量的情况下，合理控制精梳落棉率一直是企业研讨的一个重要课题。精梳落棉率是与产品质量和生产成本紧密相关。制定合理的精梳落棉率的控制方法、实施企业精细化管理，在保证和满足不同用户成纱质量要求的前提下，达到既降低精梳落棉率，又保持成纱质量稳定的目的。

1精梳落棉率的控制

1.1.最佳的精梳落棉率的控制水平

1.1.1.精梳落棉率与纱线档次的界定

通常精梳落棉率小于12％的精梳工艺也称为半精梳纱，这种精梳工艺具有具有较强的排除短绒的优势。普通精梳纱线的落棉率介于12 %至18 %之间，高档精梳纱线为18 %至22 %之间。而落棉率在22 %以上的通常是采用双精梳工艺，用于生产200~300英支（JLC2.9tex- JLC1.94tex）特细号纱线以及制作高档高密弹力轻薄色织制品。

1.1.2.落棉率与精梳条质量的变化关系

当精梳落棉率超过一定的水平后，精梳条质量改善变化不大，两者没有线性关系。因为精梳机排除短纤维、棉结杂质的效率开始达到平衡，再增加落棉率基本没有变化。如图1所示。

1.1.3.落棉率与纱线质量指标的变化关系

如图2的曲线为纱线质量指标与落棉率的关系。由图2可知：纱线的强力和均匀度随着落棉率的增加而提高，其中成纱疵点的改善幅度很大，且落棉率小于10％时，成纱疵点改善的效果显著。但是，增加一定程度（经验值为15%以后）其变化趋缓。

1.1.4.影响精梳落棉率的因素

（1）工艺调整：落棉隔距、锡林梳理隔距、给棉方式、给棉长度、小卷定量、准备工艺总牵伸倍数、主风道负压大小以及三项工艺调节等

（2）梳理元件：锡林、顶梳的产地规格、针齿密度、锡林齿面角、总梳理点以及钳板、皮辊、毛刷状态等。

（3）原料波动：在原料批次变更后，纤维长度加权平均一致性或梳棉后棉条的混合比纤维长度的一致性发生了较大变化。

（4）温湿度：温湿度过大或过小等。

1.2.不同工艺下的精梳落棉率与成纱质量的关系

1.2.1. 改变精梳落棉率的成纱质量对比试验

（1）试验条件：品种：JC18.2tex，原料：优质细绒棉，JSFA286型精梳机，速度：280钳次/min，棉卷定量：72g/m，给棉长度：5.2mm。试验结果见表1。

由表1可知，尽管精梳落棉率降幅较大，但成纱常发性纱疵IPI值的变化并不大。只是纱线单强略有增加而已。也就是说，落棉率的增加幅度对成纱质量的影响也有临界点。

1.2.2. 调整给棉方式与降低精梳落棉率的成纱质量对比试验

（2）试验条件：品种JC7.9tex，原料：新疆长绒棉100%，E65型精梳机，速度310钳次/min ，棉卷定量71g/m，给棉长度4.3mm。试验结果见表2。

由表2可知,落棉率的增加幅度对成纱质量的影响也有临界点，达到这个临界点，再增加精梳落棉率，成纱常发纱疵IPI值下降幅度变化不大，尤其是优质100%长绒棉。表2的15.5%的精梳落棉率，已经产生了质量过盈,有2.4个百分点的落棉的浪费！在满足客户质量要求的同时，尽量降低原料成本，在特定条件下，降低用棉量并不意味着纱线品质的下降。

1.2.3给棉方式、锡林齿面角、棉卷定量对成纱质量的影响

1.2.3.1试验条件：品种：JC5.2tex；原料：70%长绒棉 / 30% 细绒棉；机型：E65型精梳机。

表3为某公司将E65型精梳机S+U 9605/900改为锡林Graf Primacom /1110，的对比试验。

1.2.3.2试验结果分析

（1）锡林齿面角对成纱质量的影响

将E65型精梳锡林齿面角由900改成1110。其锡林梳理面积增大了23.3%。总梳理点由3.24万齿增加到4.27万齿，增加了31.8%。为进一步增加总梳理点数创造了条件。在相同落棉隔距的工艺条件下，1110锡林齿面角比900锡林齿面角的落棉增加1%以上。可以有效地扩展了增加落棉率的范围。由表3给棉方式、锡林齿面角、棉卷定量对成纱质量影响的试验表明：在相同落棉率条件下，方案2比方案1管筒纱棉结/千米减少20.56%， IPI（L）值降幅为14.6%, IPI（S）值降幅为6.1%。

（2）切换给棉方式以及增加棉定量对成纱质量的影响

采用后退给棉工艺，其棉卷定量由60g/m增加到68g/m时，成纱质量并没有变化。当采用前进给棉工艺、较大的1110锡林齿面角、给棉长度为4.7mm、比4.3mm的給棉长度工艺，在精梳产量增加9%、车速由300 钳次/min增加到405 钳次/min，在大幅度增加精梳机产量的情况下，充分利用棉卷自清洁功能，方案4与方案1相比，管筒纱棉结/千米减少27.1%，IPI（L）值降幅为24.9%。因此，合理地扩大锡林的齿面角，增加精梳机锡林的梳理度，采用前进给棉工艺并配置4.7mm的给棉长度，在现代精梳梳理工艺中，开创出一种有利于降低成本、提高产品质量，优质、高效、低耗的有效途径。

1.2.4落棉率台差较大机台的成纱质量对比试验

试验条件：品种JC9.7tex，原料为100% 新疆长绒棉，E65型精梳机；速度350钳次/min ；棉卷定量72g/m；给棉长度4.3mm；试验方案：方案1：在末道并条用6根精梳落棉率为16.58%的精梳条并合，做成纱质量试验；方案2：采用3根落棉率为16,58%的精梳条和3根14.62%的精梳条并合，做成纱质量试验。试验结果见表4。

由表4可知,精梳机落棉率的台差较大，会造成成纱质量的较大波动。因此，在控制好落棉率的台差同时也要控制好眼差。由于纱厂普遍存在人员流动量较大，精梳设备维修熟练工较少以及管理上的漏洞，忽视了精梳落棉率的台差和落棉眼差的控制，甚至有的纱厂的落棉率的台差在3个百分点以上，而精梳落棉率的眼差竟然高达6个百分点以上，这样会对成纱质量和生产成本产生较大的影响。

1.2.5大小棉卷搭配使用对精梳落棉率和精梳条重量的影响

表5为实测棉卷长度对精梳落棉率和精梳条重量的影响，表6为实测大、中、小棉卷搭配使用对精梳落棉率和精梳条重量的影响

由表5可知：棉卷长度越长精梳落棉率就越低、精梳条就越重。表6的试验可知：大小卷的合理搭配使用，可以有效地减少精梳落棉率、精梳条重量的波动。与此同时，应严格控制落棉率的台差在指标±0.8个百分点以内。至少可控制在指标±1.0个百分点以内。有的企业可以做到控制在指标的±0.5个百分点以内。为此，应定期进行落棉试验、实施精梳大小卷搭配使用，控制各机台以及机台各眼之间的落棉率差异，尽可能使精梳落棉稳定。

1.2.6严重粘卷导致落棉率的台差和眼差急剧增加

棉卷严重粘连，可使输出小卷定量偏轻，会导致各机台、眼间的落棉率出现波动、输出台板自停失灵。也是引发重大机械事故的隐患，由严重粘卷而导致台板单眼自停装置失灵的现象不容小觑！

（未完待续）

编辑：精致小纱