焊接工艺之不锈钢药芯焊丝的焊接|163

不锈钢药芯焊丝的焊接要点及工艺

1、操作要点

药芯焊丝焊接的操作方法与实芯焊丝相似，但有一些不同之处，实际操作时要特别注意，否则将会影响焊接质量，造成夹渣等缺陷。

1）、电弧长度要求：电弧长度理想状态是越短越好；

2）、溶孔的形成：采用不锈钢药芯焊丝氩弧焊，要想得到良好根部背面成形焊道，打底焊接时一定要见熔孔，这样就会使充足的熔渣渗透到背面焊道，让背面焊道表面得到完全的保护。假如没有熔孔的形成，熔化的焊渣就无法渗透到背面焊道充当保护，那将导致背面焊道氧化，得不到优质的焊道外观。相反，如果熔孔太大、背面焊道变得太宽、焊道金属过厚、焊缝温度过高使焊道容易氧化，降低了焊接质量，同时也降低了焊接效率。因此，要得到良好的背面焊道，熔孔的大小要准确控制。

3）、送丝操作要点：不锈钢药芯焊丝送丝要点为少量、快节奏填送，而且焊丝头移动的间距要短，快速填送时要特别注意不锈钢药芯焊丝是否充分熔化，一般要保持熔池清晰，用钨极的摆动充分搅拌熔池使焊药完全熔化浮出，并使焊缝熔合良好，否则将会残留夹渣，形成缺陷。经验得出焊道内有夹渣缺陷产生可以从内焊道形状判断出来，如果发现背面焊道有焊刺产生，一般焊缝内有夹渣缺陷产生，可以马上打磨清除缺陷。

4）、接头操作要点：当停弧之后再起弧接头焊接时，最好后退１０ｍｍ左右起弧，以搭接方式衔接；如果焊道温度仍高时，不必敲除先前焊道之焊渣直接起弧焊接。先前焊道温度如果已经冷却，坡口内的焊渣必须敲掉，而背面焊道焊渣却不可敲掉，因为背面焊道焊渣可以防止背面焊道再起弧时发生氧化。

2 母材与焊丝、焊条的选择

1）、母材：母材为成都腾顺达钢材厂出产的不锈钢管，材质为0Cr18Ni9，规格为φ219×6.0mm，执行标准为GB/T 14976-2002.其化学成分见下表2.

4、焊前准备

1）、坡口形式及要求

坡口型式不容忽视，氩弧焊坡口参数有严格要求。坡口型式见图１

2）、焊条的烘烤：不锈钢焊条A102烘烤温度150℃，烘烤30min，保温温度100℃，保温时间60min。

3）、坡口两侧的清理：用机械方法清理坡口及其内外面壁20mm内的油、绣、污物等影响焊接质量的杂物。

4)、管道组对：管道组对时，坡口角度、间隙、错边、棱角度等应符合相应规范要求。管件内清洁无杂物，内壁齐平，最大错边量不超过壁厚的10%，且不大于2㎜。

5)、点固：点固应对称进行，用手工钨极氩弧焊点固，长度为20（mm）,点固后认真检查点固质量，若有表面裂纹、气孔、未焊透等缺陷，必须彻底清除。

6)、环境保护：下列任一情况禁止施焊：

a、相对湿度＞80﹪