本台记者付荣采访双星集团工作人员

“这个机器负责哪个工序？”

“工厂厂房为什么会这么干净？”

本台记者关坤采访双星集团工作人员

“厂房里为什么都是机器人？工人这么少？”

“机器人竟然还能搬运？”

本台记者付荣采访双星集团工作人员

近日，山东经广记者团带着一系列问题探访了青岛双星全球首个全流程“工业4.0”智能工厂，智能工厂的工作人员耐心的为大家揭开谜团。

近年来，中国轮胎行业遭遇了前所未有的困局。作为山东省轮胎行业中唯一一家国有主板上市企业，双星积极响应中央供给侧结构性改革号召，积极探索轮胎工业转型发展新模式，抢先转型、抢先创新，在全球轮胎行业率先建成第一个全流程“工业4.0”智能化工厂，得到行业领导“三年超越三十年”的高度评价。

双星集团党委书记、董事长、总经理 柴永森 双星集团党委书记、董事长、总经理 柴永森介绍说：目前公司规划分三步走，第一步：让企业由“汗水型”转为“智慧型”，其中包括我们淘汰了90%的落后产能、机器换人、传统的劳动密集型的做鞋转变成给汽车“做鞋”、给飞机“做鞋”，目前正在尝试给坦克“做鞋”；第二歩：正在打造全新的“4.0生态圈”，这样双星不仅在制造方面由“汗水型”转为“智慧型”，包括服务、研发，所以未来打造的是“工业4.0＋服务4.0＋研发4.0”生态圈；第三步，由模仿到创新、到颠覆、到超越！”

双星打造的全球轮胎行业首个全流程“工业4.0”智能化工厂成型车间

当前，全球制造业正加快迈向数字化、智能化时代，智能制造对制造业竞争力的影响越来越大。自“二次创业”以来，双星抓住全球第四次工业革命契机，加速企业智慧转型，淘汰了90%的落后产能。

目前工厂集成全球先进的信息通讯技术、数字控制技术和智能装备技术。工厂中的设备包括11种智能机器人，80%是双星自主研发和生产，人工效率是过去的3倍，产品不良率降低了80%以上。

双星建立的全球废旧橡胶绿色生态循环利用“工业4.0”智能化工厂

对轮胎行业来说，加快新旧动能转换就是要加速推进智能制造。双星在不断发展中实现了技术的升级换代，在建立全球领先的智能化工厂的基础上，还培育出智能装备、工业智能物流、废旧橡胶绿色生态循环利用三个新产业。双星集团党委书记、董事长、总经理 柴永森表示：“我们现在至少有三个方面是创造的引领者：一个是废旧轮胎绿色生态循环利用，去年我们和科技部在这个领域的唯一一个重大科技专项。第二，第3代的轿车胎，也是我们的创造；第三：我们的三个4.0生态体系，也是我们的创造。”

硫化工序智能化成品输送线 在新时代高质量发展的浪潮下，双星凭借多年的积淀，集聚各类优势资源，加快形成以创新为引领和支撑的发展模式，并赢得了国家和行业的高度认可。成为五年来唯一一家被国家工信部授予“品牌培育”、“技术创新”、“质量标杆”、“智能制造”、“绿色制造”、“服务转型”全产业链试点示范的企业，并被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。

2018年7月6日，双星&韩国锦湖轮胎股权交割仪式

山东省橡胶行业协会会长张洪民表示，“双星轮胎是国内轮胎行业的知名企业，特别是近几年“工业4.0智能化工厂”的建设，还有资本重组、兼并收购锦湖轮胎，这样一些大的动作都走在了行业的前列。双星集团不管是在企业的技术改造提升，资本运作，还是新旧动能转换方面，在整个轮胎行业都是做的比较好的。”

世界领先、美如花园的双星轮胎“工业4.0”智能化工厂 随着中国汽车产业的迅速发展,轮胎行业落后产能相继退出，行业整体结构不断优化，呈现出日新月异的变化。从传统产业改造提升，到新兴产业发展壮大，一个集轮胎、智能装备、智能物流、废旧轮胎循环利用等于一体的双星逐渐展现出了他的新面貌，一幅迈向高质量发展的“双星蓝图”徐徐展开，推动中国制造向中国创造、中国速度向中国质量转变。双星集团党委书记、董事长、总经理 柴永森说：“从中国制造到中国智造，再到中国创造。现在大家都说我们是中国智能制造的引领者，未来我们还要成为中国创造的引领者！”