标杆精益

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众所周知，制造型企业的使命就是按照客户要求制造产品。制造部门的职责就是按计划完成生产。

高效的达成生产计划，是对每个生产性组织的最基本要求。对生产组织来说，生产的过程控制的好坏是生产计划能否达成的关键。

管理就是管异常，对于生产组织来说，就是管理生产运营过程中的各种异常问题。

生产运营常见问题

生产现场质量问题、设备问题、物料短缺问题、人员操作问题等等频频发生，问题升级反馈不及时、问题处理缓慢、问题复发、推诿扯皮等各种现象屡禁不止，是制造型企业生产运营中常见的问题。

问题反复发生

工厂常常处于“救火”状态，生产部门怨声载道，服务部门哀声四起。所以部分企业逐步建立一些异常问题的反馈处理机制，让以上问题逐步得到缓解。

但传统的升级反馈方式，发微信、打电话、发邮件等依然存在信息传递不及时、问题描述传递过程中失真、问题处理不彻底等。

主要原因一是沟通效率低，二是问题反馈和处理的过程监控力度不够。在数字化制造逐渐盛行的时期，智能化制造运营管理系统DOS在此方面起到了巨大的作用。

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下面主要介绍下DOS系统在工厂异常管理中的功能及其优势

一、自动升级报警：

班长手机APP界面

生产过程中物料短缺、质量问题、设备故障停机等各项异常一旦出现，生产班长仅需打开手机APP点击对应项目然后扫描或拍照描述即可一键报警。

二、自动监控问题的快速解决

异常问题报警信息

系统自动按规则将报警消息推送到相关人员手机上。责任人收到报警信息后需在规定时间内处理并反馈。

除非问题闭环，否则系统会自动按设定规则按时继续升级报警到更高层面，直至问题闭环为止。

三、报警规则后台自由设定

后台“报警规则设定”界面

工厂可以根据内部的组织架构和职能职责自由设定异常报警规则。包含设备设施异常报警、质量异常报警、物料异常报警、人员异常报警、安全环境异常报警等多种报警类型并可自由设置。

四、系统优势

DOS以满足客户需求为宗旨，以生产制造为中心，拉动各职能单位做好服务保障工作，让达成生产计划过程中产生任何问题，都可以利用DOS系统进行实时记录和报警，督促各级服务人员迅速解决问题，实现高效协同。

高效协同

其固化了IDES管理体系里的QRCI (速反应持续改善）管理方法。（IDES是一套脱胎于丰田管理方法论，在全球知名汽车零部件公司佛吉亚卓越管理体系－FES的精益管理理论基础上，融合了京瓷的阿米巴模式和“人单合一”著称的海尔模式的方法论创新卓越管理体系）

在用手机实现异常报警的同时，又保障了团队高度协同和管理决策的精准下达、执行。

DOS更多功能：

数字化制造：一个手机管理好工厂运营

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