从工厂物理学看世界三大生产体系！|163

作者| 精益工业工程

全文总计4657字，需阅读10分钟，以下为今天的益者原创：

01 引子： 一个XX公司高层的精益会议 “你们搞精益10多年了,可以看看现在现场的生产方式、方法、设施、设备和10年前相比有没有变化？
XX公司尽管生产指标上进步很大，但是产值和营业额整体没有太大的成长，经营指标在集团中也一直排后，要认真思考一下今后的工作方法，可能指标设置有倾向但10多个公司都遵守了，就要想办法改进；
另外要多用新的IT工具提高效率，看到很多的年轻人采用的网络工具非常好，及时、高效、成本低；
在当前恶劣的经营环境中要有新举措，期待XX公司的改变和取得好的业绩”XX集团董事长说。 “精益生产就是要转变经营理念，以前我担心老板转变不过来观念，毕竟70多岁的人了；但现在确实是老板的观念转变了，我们的管理干部却没有及时转变过来。
上次到XX公司，我问改善情况，一位现场经理、都干了10多年的生产经理居然说我们生产成本高、要外包才能维持整体的收益；当场我就要求老板将其开除，为什么？
因为我们就是做制造的，效率拼不过供应商，自己不思考如何进步如何提高？那还要生产做什么，还要生产经理做什么？
客户可以完全找供应商做，不但成本低而且交付也少了一道流程。希望大家理解当前的经营环境”XX集团精益专家补充道。说完大家沉默不语，相视一下都低下头…… XX集团董事长起身说： “对于成本大家完全没有概念，XX经理你是做精益的，我给你5万人，每天100人里面1个人请假很正常吧？！
也就是每天有500人请假，1年将近2个亿的固定支出，差不多又是一个公司的规模……
你们报告的生产指标在全集团很好，每天的改善汇报呈现的案例也很多，为什么集团经营指标完成的那么差，给股东的利润回报还不及银行利润，今天过来就是好大家谈谈今后的工作方向和举措……” 在反思中成长

图片来源百度
注：以上结合经历改编，大意七七八八反应了当时的会议情景与内容。
衡量公司的价值就是公司赚不赚钱、给股东回报多少利润；衡量岗位的价值就是个人、团队为公司目标完成做出多大贡献；知识要转换为生产力才是企业应用之根本。
培训、报告、宣传、工具只是手段，往回看看是否还在目标达成的过程中！
02 工厂物理学中的制造系统/工厂 工厂物理学是从系统的角度讨论资源约束及其交付的一些根本问题，其中核心就是里特定律： WIP=TH*CT 为了便于大家快速理解，我将公式调整一下： WIP=UPH*LT 具体解释如下： WIP：线体生产过程中的在制品， UPH：每小时一条线的产出， LT：就是一个产品从头到尾的周期时间的累计，当然存在同时作业的取时间长的一个。 工厂物理学——一本解读美国工业兴起的理论系统

举个例子：
某工厂生产一个产品UPH是120，全流程作业时间1200秒，那么WIP是多少？
依据公式WIP=UPH*LT，首先计算LT的时间，注意单位是小时，那么LT=1200/3600=1/3H，
代入公式得出： WIP= UPH*LT =120*1/3 =40 验证40个人作业，UPH120，那么全流程时间等于（120的UPH，节拍即为30秒）40人*30秒=1200秒，代入里特公式：
WIP= UPH*LT LT=WIP/UPH =40/120 =1/3H =1/3*3600 =1200秒
所以数学是绝对精准的工具，尽管换算方式不一样，理解不一样但对客观的陈述是一样的。 这个公式对于实际现场布线、用人参考有启示意义：
1.依据里特定律可以验证现场实际情况的线平衡的合理性，注意是实际情况，不是理论数据；简单问几个问题，就可算得出工位、人数及其WIP；
2. 同时，也是资源约束的一个系统的辩证的变化的模型，比如要提高UPH要么增加人，要么缩短时间；
3. 尽管实际情况复杂，要学会删繁去简，一个系统问题的瓶颈只有一个，这个和TOC理论有交集了。

下面分别用里特定律看看大批量生产、精益生产、TOC约束理论的理论结构和逻辑。

03 从工厂物理学看世界三大生产理论 当今，对社会发展和现代管理有积极、重大影响的三大生产理论分别是：
1.大批量生产方式，代表公司美国福特； 2. 精益生产方式，代表公司非丰田公司莫数，将近70年没有公开记录有超越的公司； 3.TOC约束理论，应用主要在企业、公司的管理方面。从公司整体的角度来看，在相同的资源情况下，首先是通过时间来调整，比如向前、向后调整。典型的做冰箱、空调就是在资源不变的情况下提前生产形成充分的库存；
而餐店经营就是时间往后靠，比如同时很多桌客人，一次如果上一个桌子的菜估计另外桌子的客人就等不及了，或者走了；
较为折中的方式是每个桌子都上些菜，或者加个快速的冷点、水果、小菜，不至于让客人感觉等了很久。所以生活实践就是顶层哲学实践，有充分的实验环境！同样，如果客人不太愿意接受时间等待，或者也不能提前生产咋办，只有扩充资源了。做决策比执行更复杂，所以一旦策略确定就要执行到最好。

备注： 对于世界三大生产理论有很多个版本，比如精益/六西格玛/TOC等等； 04 WCM理论逻辑与基本原理 世界级制造(World class manufacturing，WCM)
1984年美国学者贺氏和威尔瑞特首次提出了“世界级制造"这一概念。随后，施恩伯、杰夫等人对“世界级制造”的内涵和实践内容等进行了广泛研究，形成了世界级制造理论。简单的讲，WCM=TPS+TIE+TQM+TPM；在国际上做的好的就是菲亚特，而国内学习的企业则是同行业上汽红岩。 菲亚特的世界级制造构建框架

图片来源于附件文档（后台回复“附件”，获取文档内容）该理论认为，为了达到世界级制造水平，企业必须广泛采用世界级制造实践。
因为通过广泛采用世界级制造实践，可以不断改善企业的生产运营系统，提升企业的运作绩效，最终使企业成为“世界级制造"。 菲亚特的世界级制造模型演进

图片来源于附件文档（后台回复“附件”，获取文档内容） 备注： 1.菲亚特汽车公司--FabbricaItaliana Automobili Torino，缩写即F.I.A.T.），意大利著名汽车制造公司，世界十大汽车公司之一，成立于1899年，总部位于意大利工业中心，皮埃蒙特大区首府都灵。
2.附件分享《i菲亚特-世界级制造(WCM)方法》（后台回复“附件”，获取文档内容）可以看出，做的非常综合和成体系；为什么开篇不强调细分专业，就是因为我们每处理一个实际问题都是多种学科、专业的交互、合成！ 05 生产体系理论带来的实践启示 回顾过去半个世纪或者更长的时期，可以发现社会快速进步、变革的时代也是管理理论层出不穷的时代，尤其对于我国企业实践，
往往为了达成目标，造成精益/六西格玛/TPS/TOC等理论共同学习、应用的局面，外界环境在变化必须要积极应对变化，不然落后就会被淘汰；
客观上也造成在公司的整体管理体系框架搭建和实际业务没有匹配好。 尽管管理理论错综复杂，应用情形多种多样，但还是会发现一些规律特征： 1. 三大世界制造理论都和汽车有千丝万缕的关系，或者总有汽车管理上的理论融入现代管理，为什么呢？
一方面对质量要求高，不能拿客户的生命做实验；另外就是对工业技术的夯实和应用。
对于整过TS16949或者IATF认证的人就有直接的感受，FMEA、SPC、PPAP不是走过场、玩工具就能达成经营业绩的。 2.面向未来检讨当前的现状，对于认知上的差异可以逐步消除，问题是对于共同的目标又该如何达成？
就如引子里面精益专家的提问，内部的生产效率都比供应商低了还要生产干啥？生产存在的目的是啥？
归根结底没有做成一个系统，是支离破碎的项目，有人注意就跟进一下，一旦老板、领导不问估计就抛到脑后了，完全是应付和敷衍，没有未来的目标和价值流。

3.扎实基础、贴近业务、梳理流程，要将好的做事方法融入产品生产流程，否则不能持续和拓宽改善收益那么改善就始终是一个点一个点，不会达成引子中老板要的效果和业绩。

最后，祝愿走上管理者岗位的或即将走向管理者岗位的精益人，能够与时俱进的为企业、为社会也为自己创造更多的价值和收益；同时老板给予的期望是非常高的，感谢大家。
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参考资料：