海绵力学性能检测指标有什么？吸水性、拉伸强度、撕裂强度可以说决定了海绵整个力学性能的表现。所以很多时候，我们在对海绵检测时，优先考虑的就是这三个力学性能指标。今天我们就海绵力学性能的测定依据标准，纤维素及成孔剂对力学性能的影响详细的为大家说明一下。
一、海绵检测的力学性能依据标准
海绵吸水性的测定标准：根据GB/T461.3-2005浸水法测定纸和纸板的吸水性。
海绵拉伸强度的测定标准：根据ISO1798-2008软质泡沫聚合材料拉伸强度和断裂伸长率的测定方法。
海绵撕裂强度的测定标准：根据GB/T10808-2006高聚物多孔弹性材料撕裂强度的测定
由于产品的应用主要是浸水后，所以进行海绵力学性能检测时，都为湿态样品，含水量约为自重的1.5倍。
二、纤维素对海绵检测力学性能的影响
随着纤维素浓度的升高，其吸水性随着升高。这是因为海绵中单位体积内的游离羟基的数目随着浓度升高而增加，从而增加了其与水分子结合形成氢键的数目，使吸水性变强；同时，海绵的致密性的加强也易于保持水分。当浓度达到5.5%后，其吸水性能的增加变的平缓，这是由于溶剂的溶解能力有限，无法溶解过多的纤维素。如仅以吸水性为目标，则纤维素浓度选择5.5%为宜
在一定浓度范围内，随纤维素浓度升高，海绵的拉伸强度和撕裂强度都趋于上升。当浓度在5%-5.5%区域内时，拉伸强度和撕裂强度均达最大值，此后反而发生了下降。这是因为随着纤维素浓度升高，单位体积内的分子数增加，使海绵分子间的作用力加强，继续增加纤维素的用量，会阻碍纤维素的溶解，溶液中过多的未溶纤维增加了再生纤维素分子之间的距离，使得分子间的作用减弱，导致海绵制品的力学性能急剧下降。
三、成孔剂对海绵检测力学性能的影响
成孔剂决定着海绵的空隙率和吸水性的重要性质，一般都采用易于水结晶的可溶性无机盐，如Na2SO4、Na2CO3、NaAc等，当我们采用硫酸钠作为成孔剂时，溶液解冻后，成孔剂加入的时间须严格控制，必须在溶液中白色固体(硫脲)溶解前加入。因为白色固体可以有效防止硫酸钠局部凝结形成太大固体颗粒，使海绵的孔隙更为均一。利用NaOH/尿素作为溶剂时，则很容易发生局部凝结过剧的现象，这是因为尿素极易溶于水，解冻时，尿素以固体形式存在的时间极短。另外，也可以采用混合成孔剂的方法，在硫酸钠中加入其它不与水形成结晶的中性盐，以阻止硫酸钠的局部凝聚，但这样会使废液中盐类增加一项，使废液回收变得更为繁琐。
随着成孔剂的用量的增加，海绵的吸水性也显著提高。这是因为成孔剂用量的增加，使成品的孔隙率增加，从而提高了海绵的吸水能力。成孔剂的增加也有利于增加海绵中纤维分子间的距离，增加游离羟基的数目，提高海绵的吸水性。但过高的成孔剂用量会导致海绵的力学性能下降，故综合考虑，成孔剂以28g为宜。成孔剂用量的增加的同时，单位体积成品中纤维的含量越少，分子间距离增加，分子间的范德华力变弱。同时分子内与分子间的氢键数目减少。当成孔剂用量超过32g后，海绵成型会变得较难。海绵的力学性能严重变差。综合考虑到海绵的力学性能和吸水性，对此浓度下的纤维素浓度，成孔剂的加入最大量以30g为限。
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