这是夹具侠（jiajoin）发布的第 1200 篇技术文章
目前，3C产品的全金属外壳基本都是CNC加工的。全金属一体式CNC加工工艺最早由苹果公司开创——铝板由柱状实心铝材压铸而成，经精密加工先切削成为一体式机身的雏形，随着机身渐渐成形，机身上的键盘形状和各种细微构造均被铣削出来。此过程共包含九道数控铣削工艺，九道工艺之后便获得精密的一体成型外壳。
一起来看看视频介绍：
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Part.1 3C外壳CNC工艺详解
外壳厂商从编程到获得成品需要经过粗加工，半粗加工，半精加工，精加工等多道工序，很多时候全过程需要10个以上工序才能获得成品，想要提高良品率，每个过程都需要严格管控。
1.加工前序工作：建模与编程
CNC加工开始前，首先需要建模与编程。3D建模的难度由产品结构决定，结构复杂的产品建模较难，需要编程的工序也更多、更复杂。编程囊括了加工的工序设定、刀具选择，转速设定，刀具每次进给的距离等等。此外，不同产品的装夹方式不同，在加工前要设计好夹具，部分结构复杂产品需要做专门的夹具。
2.主要加工工艺
以下视频展示了制造全金属手机外壳所需的主要CNC加工工艺。
使用高速钻攻中心将铝板材精准地铣成一定尺寸的规整三维体积，准备进行下一道工序加工。
粗铣：定位后粗铣出内腔结构、与夹具结合的定位柱、铣去外部大部分冗余材料。
铣天线槽：全金属外壳的信号问题很棘手，需铣出天线槽为信号留出传输路径，保持必要的连接点来保证机身强度与整体感。
CNC精加工：精铣内腔、外部结构、外表面、侧边等。
抛光：使用高速精密CNC机床进行抛光，消除刀纹，为后续喷砂做准备。
喷砂:将金属表面处理成磨砂效果。
阳极处理：一次阳极，为手机上色，阳极氧化把铝变为金色。同时提高表面材质的稳定性；二次阳极，机身表面形成坚固而致密的氧化膜，耐磨性进一步增强。
塑料外壳成型使用注塑工艺，只需开模便可批量生产，良率很高。而全金属机身的CNC加工良率则由外壳的结构复杂性与精度要求共同决定，很难达到塑料外壳那样的高良率，为了平衡高成本，大多制造企业在面对价格战时会选择购置大批CNC设备来降低综合成本，达到生产率的要求。
Part.2 3C类零件工艺方案
购置设备是提高整理生产率的第一步，不过3C零件加工还需要配合各种工艺优化方案，不然就无法完全发挥高价设备的全部能力。
下面是夹具侠平台关于3C小零件历史精华知识的综合收录，分别针对夹具设计、程序优化、工艺改进等进行讲解，包含真空吸盘、高功效夹具等实例：
小件夹具设计、加工优化专题：
1 如何避开大批量生产用夹具的设计误区
2 小零件加工的夹具使用与机床工艺
3 3C类数码产品的化妆过程
4 大批量夹具方案
5 工艺、定位案例学习夹具构思
6 夹具设计公开课——高功效夹具
7 4万件/天的大批量零件加工程序优化
8 1.5倍产能提升优化案例
9 40节气动设计课程首发：设计流程与气动元件选型
以上案例可以到夹具侠网站搜索标题。以上这些案例均是来自 杨风华 老师的实战经验分享。目前，夹具侠与风华老师联合推出的【气动/小零件夹具设计课程40课】也正在火热进行中，系统的课程将更全面的为大家带来夹具设计思路讲解。
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