制造导弹发动机的高端数控机床，终于有了国产“大脑”？
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近日，“制造业高质量发展”网络主题活动进行得如火如荼，卫士蓝高端猎头注意到，来自东北的大连光洋科技集团着实火了一把，其董事长于德海更是成为了带领企业自主创新的典范。
据悉，大连光洋研制的新一代高档数控产品，不仅突破了国内机床企业被“卡脖子”多年的技术瓶颈，还在此技术上实现了多轴联动和高速、高精度的运动控制功能，做到了只有进口系统才有的功能。得益于这一突破，国产高端机床系统开始打开国际市场。
自大连光洋自主研发出最大加工长度为3米的KTurboM3000五轴叶片铣削加工中心后，外国品牌售价从每台2200万元降至1200万元。而大连光洋的五轴叶片铣削加工中心，凭借85%以上的自主化率，每台售价仅为750万元。凭借更优的性价比，从国外巨头手里抢下一半以上的市场份额。
据于德海介绍，相比去年，大连光洋的订单增长了2.54倍。据卫士蓝高端猎头了解，大连光洋旗下的科德数控是中国唯一的机床和控制、反馈装置及电机一体化供应商，是国内五轴装备最大的产销基地，拥有亚洲最大的1.5万平恒温恒湿地下车间。
深度爆料
在过去很长一段时间，中国数控机床一度十分依赖进口，核心零部件等配套产品发展滞后，数控系统更是难中之难。高价、禁售是常态，甚至有时企业斥资千万购买的设备，连如何使用都做不了主。一旦机床的安装地点、使用人员、用途发生更改，机床将被国外厂家设置的加密锁自动锁死，变为一堆“废铜烂铁”。
如今，国产中档数控机床不再受制于人，高端数控机床正在向世界高水平冲击。虽然我们距离世界第一技术水平还有些距离，但差距在不断缩小是好事。更何况我们还有世界第一机床消费大国之称。
但卫士蓝高端猎头注意到，随着国内数控机床市场逐渐成熟，机床从硬件到软件的生态圈已经完整，再加之中低端机床技术壁垒较低，这就导致国内机床厂商多如牛毛，但大部分无自主研发实力，甚至连一个拿得出手的高端技术人才都没有。此类企业更像是以组装机床为生。
那么，做自主研发的企业又是如何呢？有业内人士向卫士蓝高端猎头透露，现在是全球化的时代，搞自主研发从头开始是不太现实的。从厂家挖核心人员，组建人才队伍是常见做法。也有企业通过技术转让，用上一代的技术来生产中低档机床，甚至有企业借此骗取补贴以维持经营。
目前我国俨然已是世界最大的机床出口大国，但在中国机床如此畅销的情况下，我们不得不思考一个问题，中国机床遍布全球，是凭借的技术优势，还是价格优势？
行业点评
可能有人会问，高精尖的机床，全国一年销量才多少？所以投入资金搞研发，不如搞营销，赚钱才是王道。技不如人，就抄袭模仿，只要能做大中低端市场就不愁温饱。
在大环境如此浮躁的今天，卫士蓝人力资本运营总监鉏综认为，态度决定一切。机床厂商对技术、品质、市场的态度，决定着其未来的发展。机床行业总会有爆发的那一天，技术积累非常重要，懂得厚积薄发的企业更容易成功，华为就是最好的例子。
面临研发实力不足的问题时，很多企业选择放弃。但于德海没有放弃，他花大力气引进人才，建起“高档数控机床控制集成技术国家工程实验室”，才填补了中国高端机床出口国外的空白。而同为东北出身的大连机床，沈阳机床却走向了破产之路，
据卫士蓝高端猎头了解，目前大连光洋拥有切削专家、控制专家、制造专家及博士在内的400多名高端人才。你觉得没有这些专家，大连光洋会有今天的成就吗？
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