数控钢筋弯曲中心概述：
两机头立式弯曲中心采用数字控制，该设备具有操作简单，维护方便，经济实用的特点。能够实现自动测长、自动弯曲、夹紧、快速成型等功能。进口PLC及CNC控制，控制程序内可储存多达上百图形并没有数据库。运用先进的设计理念，采用进口伺服电机传动及控制，实现双向数控移动弯曲，可完成多达20多个角度以上的图形。生产效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是传统加工设备产量的10倍以上。该设备特别适用于公路、桥梁施工现场、钢筋集中加工工厂等使用。
数控钢筋弯曲中心产品特点：
该设备具有在一个工作循环内同时进行双向弯曲的功能，两个弯曲主机可单独也可同时工作，只需一次夹紧，大大提高生产效率，降低工人劳动强度。广泛应用于桥梁建筑等工程的钢筋加工中。
◆ 柔性钢筋锁紧机构，确保成型精度。
◆ 伸缩式弯曲轴，实现了钢筋的双向弯曲，效率高。
◆ 移动式弯曲主机，弯曲长度自动定尺。
◆ 弯曲主轴采用变频控制，弯曲精度高。
◆ 高强度移动轨道，经久耐用。
◆ 一次性可弯曲多根钢筋，生产效率高。
◆ 弯曲面板经过热处理，耐磨性高，寿命长久。
◆ 控制系统：采用PLC、触摸屏、伺服电机系统和变频系统。
数控钢筋弯曲中心常见故障：
1、刀头调转，这是一种比较简单的故障，只要调节动刀感应开关即可。
2、出筒后的钢筋不平直，经常出现上翘下弯的问题，这时应该分别调节下面和上面边的最后一组的组轮，反方向的顶过去。
3、折弯双筋的时候外面的一根钢筋有脱落弯曲轴心的趋势时，这时应有的应对措施是降低弯曲的速度。数控钢筋弯曲中心的市场泛滥，很多技术质量问题铺天盖地袭来，为预防弯曲中心危险操作的发生，只要按照说明书认真操作就没问题了。比如在操作调直机时，机体护照一定盖劳，避免弯曲中心的调直模飞出伤人，在机体尚不能堆放杂物等等，机器操作时，工作人员必须装好丝以后方能启动开关。
数控弯曲中心的正确操作可以延长使用寿命、减少事故的发展：
1、看一下左机，右机是否根据设定的长度实施行走，左弯，右弯是否遵照设定的角度开展工作。这个时间是空载试验。自动动作正常以后，再放上钢筋实施测试。参数设置画面：也只是设置某些加紧，伸缩气缸的动作时间，不一样模具的正，反弯地点等参数，正，反弯工作位依据当前加工钢筋的。
2、在安装芯轴工具挡之前，要检查机械的性能是否良好，最注意的是查看工作台和弯曲机台面是否保持水平以及芯轴、挡板、转盘是否完好无损。
3、作业中需注意机身是否固定，确实安在挡板钢筋的一侧才可以开动机器.切记在作业中严禁更换芯轴和变换角度及调速，也不可加油或清洁。
4、转盘转向时，必须在停稳后进行。
5、作业完毕后，保养机械、断电锁箱。
数控钢筋弯曲中心产品技术参数:
钢筋直径 12—32mm直条二级和三级螺纹钢均可达到32mm。
弯曲方向 双向
弯曲边长 300——11700mm
弯曲角度 ±0-----180°
弯曲速度 60°/秒
移动速度 0.6m/s
长度精度 ±1mm
角度精度 ±1°
总功率 22KW
一次弯曲支数直径 D12 D14 D16 D20 D22 D25 D28 D32
支数 6 5 4 3 2 2 1 1
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