大量采购的防弹衣是什么材料制造的？|163

近日有消息称：我军要采购140万件防弹衣，并且要求在24个月内完成...此举体现了我军现代化的要求，防弹衣是现代化军队的标准配备，随着我军维护部队的人次增加和军事斗争准备的需要也必须要采购大量的防弹衣才行。

那么大量采购的防弹衣是用什么材料制造出来的？

有军事知识的军迷们都知道，防弹衣分软质和硬质两种，它们的区别就是后者需要在防弹衣的正反面插一块硬质防弹版。但不论软质或者硬质它们的基础都是用凯夫拉芳纶纤维或者高密度聚乙烯（HDPE）制造而成。

凯夫拉芳纶纤维就是图片上这样的，它是由美国杜邦公司研制而成，最早是替代钢材制做头盔用的，最早实战使用是在1991年的“海湾战争” 当时的美军几乎是每个人都佩戴凯夫拉头盔。

凯夫拉芳纶纤维具有模量高、纤维可超细，编织密度高的特点，还具备永久性的耐热阻燃性能，永久的抗静电性能（这一点非常重要，弹药库和搬运弹药时最怕静电火花，某些高精尖的电子仪器设备也怕）、耐酸碱和有机溶液腐蚀、强度高，耐磨性高，耐拉扯...等等特点，使它不但可以制造防弹衣和头盔甚至是军靴的防穿刺夹层。

但凯夫拉做成防弹衣后防弹效果有些不理想，主要原因就是将它编制成防弹衣时不能太密，如果坚硬的像头盔那样进行模压制造，穿上之后束缚感非常强烈让人非常难受！对于呼吸、肢体运动都有影响，但是将它编织成人体可以接受的程度防弹效果又大打折扣。

芳纶纤维不可能用压膜的方式制做防弹衣，太硬了根本没法穿着，只能是用超长超细纤维编织。

由于芳纶纤维在对抗较大威力子弹防护能力降低，目前世界先进的化工国家采用高密度聚乙烯作为防弹衣的编制材料，高密度聚乙烯就是在生产过程中加压使其的分子排列更加的紧密，这样就会显著的提高它的任性和适当的硬度，由于用它加工出来的丝线更细，用在编织防弹衣时可以用更高的织数，所以用它编织出来的防弹衣的防弹效果会更好一些。

但是，高密度聚乙烯的生产工艺流程很复杂，并不是有点化工能力的国家就可以制造，还有就是它在合成加压的过程分子密度很难恰到好处，所以它的工艺不是很稳定，有可能在几个批次当中出现分子密度不一的情况，如果用密度不一的高密度聚乙烯丝线去制造防弹衣，防弹效果也会不一样。而且这种材料的耐自然环境的能力要比凯夫拉芳纶纤维差一些（可能是分子比较活泼），略长一段时间的储备它就会变性，防弹效果也会逐渐的降低，所以防弹衣有保质期一说（最长5年）

软质防弹衣有一个很突出的问题，就是它虽然耐冲击和抗拉性能很好，但它较大量削弱动能的效果并不是太高，也就是说：它可以不让子弹进入人体内，可问题是打过来的子弹在发射药的推动下所产生的动能也很大（焦耳），这就出现了防住了子弹的局部较大压强作用，但是放不住子弹动能的现象。这就好比一柄大锤虽然打不进人体，但它会造成很强的钝器伤害，巨大的冲击动能会把骨骼和内脏器官都打坏了...所以，要在软质防弹衣的基础上安插硬物质板才行。

目前防弹衣和硬板有三种，第一个就是图片上的氧化铝陶瓷。

氧化铝材料密度高、材料获得容易生产工艺简单、价格便宜是目前使用最大量防弹插板，它的工艺流程就是把高浓度的氧化铝粉浆（粉的细度要达到微米级）较高压力注入到石膏模具当中，由于石膏具有很好的吸水性能，会让氧化铝浆较快的脱水和成型，再去掉模具后将得到的氧化铝板经过高温煅烧，就得到了一块氧化铝防弹插板，注浆这种工艺生产相对的简单，生产批量大一天之内可以几万块批量生产，所以它的价格便宜防弹效果也不错，它也成了目前军队和警方大量采购的防护器材。

氧化铝陶瓷虽然价廉物美，但是它比较重，长时间的战斗和行军对人体能的消耗很大，为了解决这个问题又出现碳化硅陶瓷防弹板，碳化硅也就是我们俗称的“金刚砂”，它的密度比较低，所以它的重量也很轻几乎与前面所说的高密度聚乙烯相当，但是它的价格太贵了，是氧化铝插板的4~5倍，采购价格高了没法给一般部队都配齐，只能是配备给更高作战风险的特种部队使用。

碳化硅陶瓷具有优良的常温力学性能和优良的抗氧化性，还具备良好的耐腐蚀性能，它的高温力学性能是目前以知陶瓷当中最好的...用它做成防弹插板还能大大的节省体能，土豪国家的皇家卫队用的防弹插板可能都是碳化硅陶瓷的。

比碳化硅陶瓷更好的是碳化硼陶瓷，化学元素周期表当中，根据顺序是：氢氦锂铍硼，碳氮氧氟氖，钠镁铝硅磷...硼的密度比氧气都小，所以它重量会更轻，但碳化硼的价格极其昂贵，是碳化硅的8~10倍以上，一块碳化硼防弹插板的价钱可能买50块氧化铝插板，但它的防弹性能和碳化硅相差无几，这种昂贵的东西只能是大佬级别的人使用。

但不论什么样的插板，在软质防弹衣插进后可以极大的削弱子弹动能和弹片的打击，动能和具备高压强会被插板吸收和分散，使士兵较好的防止动能伤害和尖锐物的穿刺伤害。