拉延模的基本原理和结构形式：
拉延模工作原理：
①定义：把平直的毛坯或工序件变成曲面形状的冲压工序,曲面主要靠凸模底部材料的延伸形成。
②首先是顶杆将压边圈顶起高出下凸模最高处，接着放入平直的板料，然后上模下降并将板料夹住,最后因为 压力机上滑块的力量比顶杆的力量要大,所以压边圈被往下压,在压边圈下降时被夹在上模与压边圈间的板料被压 向下凸模，这时由压边圈控制进料速度,使板料的各个方向能安一定的速度进入模腔而形成所需的曲面形状。
拉延模简要设计步骤：
1.读懂项目技术协议，客户标准，风格统一，了解生产设备及其生产方式。
2.看懂料带，确认料带中拉延模的冲压方向和压料面是否正确，确定采用的模具结构类型和模具材质。
3.确认模具的闭合高度，送料高度，压边圈工作行程。
4.按照送料高度分布下模座，压边圈和上模的高度。
5.压料面与非加工面设定。
6.压边圈顶杆的布置。
7.压边圈浮料块的设计。
8.布置平衡块、打死块、外管位、安全塞打、预压销。
9.上下模压边圈端头的设计。
10.码模槽、快速定位、中心键槽及筋条的布置。
11.布置 CH 孔和到底印记。
12.对于自动线电、气装置的表达。
13.其他辅助加工凸台面和者辅助性生产小部件。
单动拉延的结构形式：
双动拉延的结构形式：
压边圈的导向-内导：
内导优点：模具结构紧凑，成本节省，易保证凸模精度。
内导缺点：压边圈承受侧向力，加工比较困难。
压边圈的导向-外导：
外导优点：对细长零件导向的布置有利，对凸模落差大的零件导向布置有利，加工简单。
外导缺点：模具结构较大，成本增加。
压边圈的导向-腔体导向：
腔体导向优点：对细长零件导向的布置有利，加工简单，强度好。
腔体导向缺点：模具结构大幅度增大，成本大幅度增加。
凸凹模的结构形式：
整体凸模结构：
①整体式拉延凸模的结构仅适用于薄板料的拉延成型。下模座和拉延凸模是一起铸造出来的，材质相同，材料成本上比较浪费。
②整体式拉延凸模结构较为简单，但是对于拉延产品的调试比较困难。
③整体式拉延凸模的结构比较庞大，对于拉延凸圆角的热处理不方便。
④所以，在客户不要求的情况下，不采用这种结构。
分体凸模结构
①分体式拉延凸模的结构适用范围较广。下模座和拉延凸模是分开铸造的，材质不同，材料成本上比较节省。
②分体式拉延凸模结构也不复杂，但是对于拉延产品的调试比较方便。
③分体式拉延凸模可以从模座上拆下来，对于拉延凸圆角的热处理较为方便。
④所以，在客户不要求的情况下，尽量采用这种结构。
⑤模座要有做凸模的随形筋，并支撑到底。
镶块凸模结构：
①镶块式拉延凸模的结构适用于所有拉延成型的产品。拉延凸模的工作部分是镶块，可以根据拉延产品的不同来选择不同的镶块材质。
②镶块式拉延凸模结构比较复杂，一般情况下，拉延镶块都采用整体淬火，淬火工艺复杂，费用高。
③而且这种结构对于客户的维护和维修也比较困难。
④所以，在客户不要求的情况下，这种结构仅用在高强度钢板或者厚板料拉延的模具。
⑤模座要有做凸模的随形筋，并支撑到底。
整体式压边圈结构：
①整体式压边圈的结构适用于薄板料的拉延成型。
②整体式压边圈结构较为简单，在客户不要求的情况下，尽量采用这种结构。
镶块式压边圈的结构：
①镶块式压边圈的结构适用于所有拉延成型的产品。压边圈的工作部分是镶块，可以根据拉延产品的不同来选择不同的镶块材质。
②镶块式压边圈结构比较复杂，一般情况下，拉延镶块都采用整体淬火，淬火工艺复杂，费用高。
③而且这种结构对于客户的维护和维修也比较困难。
④所以，在客户不要求的情况下，这种结构仅用在高强度钢板或者厚板料拉延的模具。
整体式凹模结构：
①整体式拉延凹模的结构仅适用于薄板料的拉延成型。上模座和拉延凹模是一起铸造出来的，材质相同，材料成本上比较浪费。
②整体式拉延凹模结构较为简单，但是对于拉延产品的调试比较困难。
③整体式拉延凹模的结构比较庞大，对于拉延凸圆角的热处理不方便。
④所以，在客户不要求的情况下，尽量不采用这种结构。
分体式凹模结构：
①分体式拉延凹模的结构适用范围较广。上模座和拉延凹模是分开铸造的，材质不同，材料成本上比较节省。
②分体式拉延凹模结构也不复杂，但是对于拉延产品的调试比较方便。
③分体式拉延凹模可以从模座上拆下来，对于拉延凸圆角的热处理较为方便。
④所以，在客户不要求的情况下，尽量采用这种结构。
镶块式凹模结构：
①镶块式拉延凹模的结构适用于所有拉延成型的产品。拉延凹模的工作部分是镶块，可以根据拉延产品的不同来选择不同的镶块材质。
②镶块式拉延凹模结构比较复杂，一般情况下，拉延镶块都采用整体淬火，淬火工艺复杂，费用高。
③而且这种结构对于客户的维护和维修也比较困难。
④所以，在客户不要求的情况下，这种结构仅用在高强度钢板或者厚板料拉延的模具。
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