精益管理发展新趋势：一融一纵一横|物流|精益|自动化

一提到精益，多数人马上想到精益生产，即以生产部门为核心，工艺、质量、采购、物流、设备等与生产紧密相关的部门紧密配合，推动”消除浪费、降本增效”的持续改进工作，并迅速取得良好收益。

随着时代的发展与竞争的加剧，服装智能制造精英俱乐部发现，精益管理出现了”一融一纵一横”几个新趋势。

“一融”指精益管理与阿米巴管理模式的融合：

精益侧重于”消除浪费，降本增效”；”阿米巴”则侧重于”全员参与，提升效率，提升质量”。两者共同的核心思想是”培养人才，持续改进，追求完美”。因此精益与阿米巴模式的融合，可谓相得益彰，相辅相成。

“一纵”即精益供应链：

一个服装工厂推动精益生产，往往效果有限，但如果以同样的精益管理体系向上延伸至供应商，向下延伸到顾客，则整个供应链的效率大大提升，库存成本大幅下降。当精益供应链发展到高级阶段时，我们称之为精益价值链，即整个供应链的价值创造达成了无缝链接，高效运转，以高度的自动化和智能化为特征。

“一横”指精益管理的思想和方法向微笑曲线的两端延伸，从"制造"向右延伸到“营销”，向左延伸到"研发"：

精益如何用于营销呢？营销很”烧钱”，如果用精益原则提升营销流程效率，用阿米巴独立核算的数据分析精准定位，则可以取得事半功倍的效果。研发也很”烧钱”，同样用精益原则提升研发流程效率，用阿料巴管理模式等方法提高全员参与的程度，提升研发成功率，也可以起到事半功倍的效果。

当然，如果仔细研究丰田、GE、丹纳赫等成功企业则发现，他们从来不屑于争辩管理是否"泛精益化"，而是几十年如一日在公司的所有领域，彻底贯彻实施精益管理哲学思想。但更多的企业在推动精益管理时，如盲人摸象般在黑暗中摸索，精益管理的星星之火也在局部尝试中风雨飘摇，忽明忽暗。

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精益生产管理模式新的发展趋势——自动化、软硬兼施

你知道一个企业要想实现精益生产，需要做好哪些准备工作吗？其实要做好精益生产，不光要有软件服务，还有配套的精益硬件设备，比如：精益管、线棒等精益产品的使用，只有两者相辅相成，才能发挥出克敌致胜的佳效果！随着我国经济的发展，精益生产的管理方式已经逐渐的走入人心，大家也都朝着这个目标而努力着，也正是因为如此，精益生产的管理模式才有了新的改变和提升，出现了新的发展趋势，具体都表现在哪些方面呢？小编给大家总结了如下两点：

1、精益生产自动化
精益生产是以自动化和准时生产为支柱的。我们着手以换模为对象的工具自动化。其中有工具自动化的5项步骤如下：
(1) 工具标准化：标识非标准工具、标准工具，并放在随手可及的地方。
(2) 选择自动化：作业，模具，配件等，不必经过考虑，寻找及选择，而能够规律进行的状况。
(3) 模具保养自动化：由模具工所进行的模具清洗保养工作，转由电力的超声波清洗器等小设备进行。
(4) 决定位置：决定模具，小设备的使用位置。
(5) 位置复原：作业完成后模具及小设备回复原位置。
换模作业多半以手工作业为主，若按以上步骤，则可有效的实现自动化进程。我们对该制程进行不断优化标准化，并在生产过程中进行及时更新，不断采取措施降低制程中潜在的风险和不良发生的机率。在这个工具自动化的基础上依以下7个步骤逐步实现操作方法的全面改进：
(1) 自动夹具：模具的固定以机械自动方式进行，以往注塑业都是沿用惯常的“手工上下模”法。即安排一模具工站在上下模工位上，按照“吊模具、定位圈固定、手工动定模压块锁紧”的固定工序，以30分钟一套的速度为每个注塑机上下模。技术革新的方法是每次更换不同品种的模具时，只需搬动一下把手，在机器上加装了两块锁紧结构的模板就会自动锁紧模具上装有三个锁紧齿的定位圈，就是这个半自动化的工作流程令上下模时间缩短为10分钟，效率提高了60%。缺点是不适用于精度高的模具，成本较高，故我们仅在一部分适用此方法的模具上使用。
(2) 模具定位槽或定位螺孔与注塑机相匹配，一次精确定位，无需事后调整，模板固定方式采用可根据不同厚度的模板来调节高度的模板压块。
(3) 紧固件的要求是快速，定位准确，可重复，例如，对每一个螺丝，不管长度如何，经常是后一圈拧紧，圈松开;可能拧一圈的固定与拧10圈的一样有效，但快很多!
(4) 窗帘布由两个M5的螺丝孔固定在模具的动定模板。可用磁铁代替螺丝。
(5) 把模具放到用于存放模具的货架(采用可滚动的支架来移动模具，明确标识具体的常用存储位置，便于寻找)，模具上挂上三色状态标签(红色：需修模;绿色：已保养;黄色：需保养)，让模具面对容易识别的方向，将经常使用的模具放在离使用者近的地方，努力将运输转为流水化的外部设置。
(6) 自动数据输入：由于模具自身重量、高度、生产工艺要求等不同，需要不同的模具参数。这些模具参数的调整，都必须根据实际操作经验手动调整，一般要35分钟才能完成。设置操作自动化，培训所有模具工准确备份储存标准成型参数在注塑机中，以便该类或同类产品下一次生产时调用，并由工程师监督和强化程序的使用，降低此流程时间5分钟
(7)自动检验：自动测量设备(Smartscope)保证检验的准确性，减少模具工检验的时间。
通过以上的技术革新，就完成了人与机器的作业分离，作业员只需做装夹，拿取工件的动作即可，从而为一人多机，少人化创造了条件，同时质量也得到很大提升。

2、软硬兼施
中国精益生产方式也开始从初的生搬硬套，逐渐有了自己的特色。

现在我要讲的就是精益生产的新趋势——软硬兼施。

大家可不要理解歪了，这里的软硬兼施是指精益软件服务和精益硬件设备，相辅相成、相得益彰，也就是理论联系实际，把理论通过生产实践有效的展示出来，以达到预期的效果。

那么精益生产到底应该怎样做，又该如何入手呢？

首先我们必须先有精益生产的理念，学会找出浪费的源头，生产效率的提升点在哪里？

然后再逐一解决之。

这些问题的解决之道——精益生产：

精益生产通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。

精益生产的精华：

只生产所需的东西---- 适时生产（JIT）而不是生产大量产品

把每个人都变成质量检查员，有责任随时纠正错误

按照从供应商到客户的价值流向看待公司，而不是把产品和生产过程孤立起来