辊压机轴在线修复工艺步骤

1.现场具备施工条件以后，进入现场展开施工。

2.进入现场之后，首先安排企业人员进行空试轴承，空试结束后发现之前加工的尺寸小了太多。比预计尺寸小了很多，加工精度问题是此设备磨损的主要原因。

3.轴承空试完毕后，根据磨损量提前计算好材料用量，然后开始进行表面处理；

4.表面烤油处理，主要作用就是，把轴承位表面与减速机修复部位的所有的油污全部碳化处理；

5.表面打磨处理，先用刺轮把经过烤油碳化的油污杂物打磨干净，再换抛光片，以轴为基准，磨光机与轴形成八十度夹角，进行表面粗糙化处理；同时进行减速机输入轴与空心套的打磨处理，首先要去除表面高点，确定无高点。

6.根据样1:30锥度板尺做好定位点，定位起到定位支撑作用，非常关键；

7.空试轴承，确定定位点位置是否准确，轴向锁紧余量是多少；

8.轴承空试没有问题之后，开始进行清洗工作，用无水乙醇进行表面清洗达到表面无污物，确保材料的粘结力。

9.准备SD7000脱模剂均匀涂抹在轴承内圈，越薄越好；

10.调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H调和均匀无色差后，涂抹在磨损的轴承位表面；安装轴承，用提前准备好的压板紧固到试装位置；

11.经过一夜的等待，材料已经达到了完全固化，采用100T的薄型千斤顶，顶到轴承内圈，与辊体之间，因为是锥度轴，只要给它一个轴向的外力，就可以把轴承轻松压出。

12.轴承压出后，需要把后轴肩多余的材料打磨去除干净，防止等会紧固轴承的时候，因为有高点，导致轴承无法紧固到位。

13.去除多余材料后，开始配合企业人员安装轴承。

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