一、切削热的产生与传散

1．切削热的来源

1）工件材料的变形

2）刀具前面与切屑之间、后面与工件之间的摩擦

2．切削热的传散

二、切削区域温度的分布和实际生产中对切削温度的判断方法

1．切削区域温度的分布

切削温度一般是指切屑、工件和刀具接触表面上的平均温度，即切削区域的平均温度。

2．实际生产中对切削温度的判断方法

三、影响切削温度的因素

1．切削用量

切削速度、进给量和背吃刀量对切削温度都有影响。切削速度对切削温度的影响最大，其次是进给量，背吃刀量的影响最小。

当切削速度增大一倍时，切削温度约增高20%~33%。

进给量增大一倍时，切削温度约增高10%。

背吃刀量增大一倍时，切削温度只增高约5% 。

2．刀具

（1）刀具角度

1）前角 前角的大小直接影响切削过程中的变形和摩擦，因此它对切削温度有明显的影响。

2）主偏角

在背吃刀量相同时：

（2）刀具磨损

刀具磨损对切削温度也有着明显的影响。

3．工件材料

（1）材料的强度、硬度

材料的强度、硬度越高，切削力越大，切削温度也越高。

（2）材料的导热系数

材料的导热系数越低，由工件和切屑传走的热量就越少，切削温度就越高。

（3）材料的类别

切削脆性金属材料时，由于塑性变形很小，且切屑呈崩碎状，与前面的摩擦小，产生的热量也就少，故切削温度一般较塑性材料低。

4．切削液

切削过程浇注切削液，由于其具有润滑作用，能够减小切屑、工件与刀具的摩擦，产生的热量少；同时切削液还有冷却作用，能够带走大量的切削热，所以切削温度低。

四、切削热的利用与限制

切削热给金属切削加工带来许多不利影响，采取措施减少和限制切削热的产生是必要的和重要的。

切削热有时也可以加以利用，如在加工淬火钢时，可采用负前角并在一定的切削速度下进行切削，既加强了刀刃的强度，同时产生的大量切削热能使切削层软化，降低硬度，从而易于切削。