一、建立管理制度，制定预防措施

1.1、 了解国家规范标准和管理制度：

（1）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33；

（2）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276；

（3）《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196；

（4）《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215。

1.2、 确立施工管理制度及防护措施：

（1）施工现场正式使用前要建立完善的机械设备安全管理制度，包括检查验收制度、维修保养制度、旁站制度、检测制度、三定制度、交接班制度等。

（2）制定特殊情况下机械设备安全使用的防护措施，如多塔交叉作业的防撞措施、高大设备与输电线路的安全防护措施和恶劣环境、气候条件下的设备安全使用措施等。

（3）塔吊十不吊：被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；指挥信号不清不准吊；松散物捆扎不牢靠不准吊；六级以上强风不准吊。

2.1、 加强设备的安装、验收管理：

（1）起重设备的安、拆、顶升、附壁等作业要有书面的安、拆方案、荷载计算、基础设计及隐蔽工程验收等资料。

（2）机械设备投入使用前要进行安装验收，起重设备还要有当地特种设备检测单位的检验报告。所有安全装置必须齐全、有效。

2.2、 加强设备安全用电管理：

（1）采用TN-S接零保护系统（“三相五线”制），要有可靠的接零、接地保护，同时注意同一供电网络内不要地、零混接。

（2）要有专用开关箱，保证“一机、一闸，一箱、一漏” 。出线端必须使用漏电断路器，30mA/0.1s。

3.1、 设备检查、维护保养要点：

（1）具备专业知识，现场采用看、闻、触、听等方法进行检查。

（2）触： 安全装置的灵敏性检查、制动系统制动面的检查、动作与非动作中振动频率感受、排绳轮的流畅性、防护措施的稳固、供电电缆的表面热度、螺栓的紧固等。

3.2、 塔吊安全检查要点：

（1）塔吊分类：起重能力：轻型（40T·M以下）、中型（40～120T·M）、重型（120T·M以上）。目前施工现场主要使用的是固定自升式塔吊，上旋转、小车变幅。

（2）基础检查：固定式塔吊的砼基础地耐力需要满足使用说明书中要求，钢筋混凝土标号必须按照规定≮C35，强度至少达到设计值的80%方可进行安装，基础表面平整度允许偏差为1/1000。

（3）安装位置检查：高位塔式起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于 2m。

（4）钢结构检查：检查标准节安装是否正确，有无加强标准节与普通标准节颠倒安装、新旧标准节混装和将普通标准节作为基础节预埋等现象。

a.爬梯构件变形开裂，起重臂斜腹杆断裂。

b.起重臂结构变形，立柱结构件裂缝。

c.标准节连接处缺少螺帽，标准节连接螺栓松动。

d.连接大销没有设置开口销，开口销尾部未分开。

e.将普通标准节作为基础节预埋，不配套的标准节；平衡重固定轴短，固定不可靠，附着装置使用不规范。

（5）传动系统检查：检查卷扬机制动器摩擦片是否严重磨损；检查当吊钩位于最低位置时绳筒上剩余钢丝绳是否满足 3 圈要求。

（6）液压系统检查：检查液压操作系统的灵敏度；油缸与平衡阀或液压锁之间的硬管是否被压扁，接头处是否漏油；检查油箱内的液压油的粘度是否失效或含有杂质；检查顶升横梁结构局部是否有裂纹、变形、焊缝开裂。

（7）安全装置及电气系统检查：电缆线应采用三相五线，检查时应注意电缆外层是否破损，电缆悬挂固定是否安全可靠(固定或悬挂点应采用绝缘子)。

a.起重力矩限位器：主要作用是防止塔机超载的安全装置，避免塔机由于严重超载而引起的倾覆或发生折臂等恶性事故。

b.起重量限制器：主要作用是防止塔机的吊物重量超过最大额定荷载，避免发生机械恶性事故。利用起升钢丝绳的受力张紧作用来实现工作。

c.幅度限制器：主要作用是防止载重小车超过最大或最小幅度位置，发生变幅绳拉断的危险。安装在变幅机构的钢丝绳卷筒传动轴端部，利用传动轴的转动来实现限制器的工作。

d.回转限位器: 主要作用是防止起重臂在转动过程中造成主电源线扭断，一般调整为左右各转≯1.5圈时，设定限制值，其次是防止周边有障碍构造物的情况下发生碰撞。安装在回转齿圈旁。

e.起升高度限制器：主要作用是防止塔机吊钩碰撞载重小车或下降到一定高度时控制起升机构的运行：上升到距载重小车≮2.5米，下降到距地面或工作面≮1米时能自动切断控制电源并停止工作（反向电源不能切断），安装在起升机构的钢丝绳卷筒传动轴端部，利用传动轴的转动来实现限制器的工作。

f.断绳保护装置：主要作用是防止变幅载重小车钢丝绳突然断裂，造成小车向前或向后失控运行。安装在小车的两头牵引绳端固定处。

g.断轴保护装置：主要作用是变幅载重小车在滚轮轴断裂脱轨时，防止小车坠落发生事故。安装在载重小车的四个滚轮旁。

（8）吊钩、吊具检查：检查吊钩防脱绳装置是否有效，吊钩表面是否有裂纹或被焊接，吊钩磨损或钩身扭转变形是否超标。

（9）卸扣检查：当卸扣任何部位产生裂纹、塑性变形、螺纹脱扣，横销弯曲，以及销轴和扣体断面磨损达原尺寸的3%～5%时，应报废。

（10）钢丝绳的报废：钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%时应报废；不大于40%时，报废断丝数应按规定折减。

（11）钢丝绳夹：钢丝绳夹只能用来卡两股钢丝绳，不能卡多股绳，更不允许夹塞螺栓；钢丝绳夹受载1－2次后，螺母需要进一步拧紧。

3.3、 施工升降机（施工电梯）：

（1）电梯分类：其结构主要有底笼、导轨架、平衡重、天滑轮、制动器、限速器、电动起重装置、附壁装置、撑杆及柱杆、电动机及传动系统、电器控制系统及限位器等组成。

（2）基础与垂直度要求：人货电梯要浇制砼基础，基础承载力要大于150kPa，基础上表面平整度允许偏差为10mm，导轨架在正、侧面两个方向的垂直度允许偏差为其高度的1/1000。

（3）坠落试验要求：电梯在每班工作前，要试验制动器的可靠性。（将梯笼升离地面1～2m，检查梯笼是否下滑）。

（4）常见事故：被配重、梯笼挤压（安拆作业或检修保养时，站位不对，违章作业）；等候电梯时，高处坠落（无楼层防护门或未起作用、站位不对）。

3.4、施工吊篮：

（1）吊篮组成：

（2）吊篮出厂时必须附有下列技术文件：产品必须有清晰、醒目、耐久的标牌。标牌上应写明产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂编号、制造厂等。

（3）吊篮使用前准备：吊篮操作人员必须是适合于高处作业并经过技术培训和考核合格的人员。吊篮平台上的作业人员必须配带安全带，安全带不得挂在吊蓝升降用的钢丝绳上。

四、内业人员管理，规避隐患风险

4.1、加强作业队伍资质与人员管理：

（1）施工现场要有专门的机械设备管理人员，设备管理员要具备相关的专业知识。

（2）起重设备的租赁、安拆要由具有相应资质的专业队伍进行，安拆作业必须严格按方案执行，项目部要根据安拆作业现场的安全情况对安拆作业人员进行现场安全技术交底，对安拆作业进行现场旁站监督。

4.2、资料管理完善，风险规避：

（1）《塔吊资料》中每份塔吊资料应具备：

（2）《电梯资料》中每份电梯资料应具备：设备出厂合格证、制造厂家生产许可证、监督检验证、产权备案登记证，设备进场前验收表。

（3）《电动吊篮资料》中资料应具备：安拆方案（总包单位协同审批表、安拆单位技术负责人审批的封面、安拆过程方案，应急预案、各项安全措施、各类计算书）。

4.3、特种作业人员管理：

（1）项目部应做好特种作业人员四联查记录。（设备安拆人员，塔吊司机、信号工，电梯司机等）。

（2）进场特种作业人员必须先进行安全技术交底，签字后才能作业。