凸模

凸模与底板的分块

01

一般情况下采用整体结构，但材质不同时，凸模应与底板分开，同时在加工困难的部分采取局部镶块方式。

1 铸件形式

2 堆焊形式

3 镶块形式

凸模形状

边缘尺寸

02

1) 铸件

2) 镶块

2 镶块部分 台阶的分法

☆ 凸模镶块和凹模镶块的分块线必须错开。

3.一般情况要求工序制件定位稳定，操作方便。

凸模工作表面

03

3.1 下列情况凸模表面不得让开

1 细长制件，易变形的部分。

外轮罩

内轮罩

门下梁

支柱类

3.1.1 整形工序的退料板(内板时)部，间隙要滑配。

3.1.2 整形部位(凸凹台等)需很大压力时。

3.1.3 顶件器整形部分的形状不能让开。

凸模固定方法

04

1.1 一般情况，如图A所示。

1.2 内侧固定面积不够时，也可在凸模外缘固定，如图B所示。

1.3 凸模外缘处的固定面积不够时，有时用反方向固定。但是这样制造时困难, 故应尽量避免。如图C所示。

凹模与底板的分块

05

从成本上考虑希望采取整体方式,但当凹模与底板要求材质不同、或考虑试制时的调整,采取分块方式。

.1 一体式

2 分块式

凹模与顶出器的分块

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翻边时

2.1 压弯时

凹模结构

07

凹模分块

08

4.1 重量与长度的关系

1) 变薄翻边时

原则上为小分块,重量为15～20kg，长度最大500mm。

2) 压弯翻边时

为大分块

凹模分块

凹模口形状

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凹模反侧

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顶出器行程

011

顶出器压力

012

顶出器工作表面

013

顶出器的导向

014

顶出器的强度

015

顶出器与凹模的间隙

016

翻边退料板的使用条件

017

翻边退料板配置和个数

018

翻边退料板形式

019

行程计算

020

托料块及定位块的形状

021

内缘翻边的翻边退料板

022

翻边力的计算

023

从零基础打造模具设计师
五金冲压模具设计综合工厂实践案例讲解