【寻找投资价值企业】专访之二十一
“肉眼看起来像塑料钉子，其实即便只有银针粗细，也无法折断，你试试看，这根‘塑料钉子’有个专业的名字，叫可吸收骨螺钉。”在宁波南部商务区，浙江博硕倍医疗器械科技有限公司董事长俞惠菊在采访伊始，就拿出了一个金属盒。
这家以生产医疗器械为主的科技型企业成立12年专注一根“钉”的自主研发。今年开始，博硕倍成功完成了产品的研发、检测、临床试验、申报等一系列程序，获得国家医疗器械三类注册证，并进入了产业化、销售阶段。
一直以来，国内市场上，用于骨伤内固定的可吸收骨钉、骨板等产品，都是被日本、芬兰等国家的企业所垄断，随着博硕倍进入规模化生产，其产品质量和性能与国际领先的日本、芬兰产品相当，部分性能还略高一点，该企业也成为具有世界先进水平，国内最优的可吸收骨科产品企业。
十多年来上亿元专注一根“钉”
俞惠菊打开金属盒，里面除了小锤样的骨科手术器械，还有一包包乳白色的塑料样钉子。“这不是普通的钉子，它是聚左旋乳酸技术制成的。”12年前，俞惠菊就开始从事医疗器械行业。她发现，国内市场使用的关于骨伤的可吸收骨钉、骨板等产品都是国外企业生产的，价格相对较高。
我们国内企业为何不能生产质量齐平，但性价比高的同类产品？从此俞慧菊开始与一根“钉”较上了劲。她介绍，所谓聚左旋乳酸聚合、成型技术是一种高分子技术，力学强度高、异物反应小。2006年开始，博硕倍开始与中科院、南开大学等合作研发此类产品和生产设备。
在该企业可以看到，三四台大型聚乳酸自动化合成设备，均已完成了设备调试。这些设备中含有十几项创新设计，其中包括三项发明专利和一项实用新型专利，是国内目前唯一能生产超高分子量聚乳酸的自动化装置。“要专注做一件事并非那么容易，我们仅研发投入就有上亿元。”俞惠菊说，新产品技术参数要求高，这个过程中，博硕倍也是在一边研发一边纠正。
据了解，博硕倍通过十几年自主研发出来的可吸收内固定钉板系统产品，在实际临床使用中，无需二次手术取出，在骨折完全愈合以后会自动溶解，避免二次手术带来的伤害。此外手术后一般不会出现横向膨胀现象，避免骨折移位和再次骨折。由于是非金属材料，此种材料无金属腐蚀作用，不干扰放射影像。
在俞惠菊展示的金属盒里，除了可吸收骨螺钉，还有可吸收骨板等产品。眼下这些产品已经进入产业化、销售阶段，博硕倍已经自主研发并向市场推出了几十种不同规格的产品。它们主要适用于非承重部位的四肢骨折内固定，适用于肩关节、肘关节、手关节、膝关节、足关节等四肢关节内骨折。
融资难破题开启加速跑
今年5月开始，随着博硕倍的产品迈入产业化、销售，给整个行业带来震动。“那些国外同行业巨头都抛来了要做我们代理的‘橄榄枝’。”最近频繁出差的俞惠菊疲惫中带着兴奋。但有一个信念在她内心清晰而坚定：“一定要做进口替代”。
然而，为了让产品迅速打开国内市场，今年开始的一两年内，“博硕倍”大约需要投入2500万元。俞惠菊说，她和股东们已经把钱全部投在了前期的研发、检测和临床试验上，“如果拿不到融资，前面12年的努力可能就白费了”。
融资难题如何解决？在杭州银行宁波分行的撮合下，位于鄞州南部商务区的浙江博硕倍医疗器械科技有限公司与北京清华同方以及本土的一家基金公司正式签约，顺利拿到2500万元A轮融资。“有了这笔钱，我们这个月开始就可以生产、销售刚刚拿到国家医疗器械注册证的产品了。”该公司董事长俞惠菊高兴地说。
“科创型企业轻资产，2500万元的资金需求，一般的银行贷款间接融资模式很难满足。”杭州银行宁波分行科技支行行长丁旭南介绍，获知情况后，他们立即启动投贷联动模式，帮助企业从深创投、IDG资本、赛伯乐等合作伙伴中寻找合适的投资人。“去年以来，我们先后组织了三四场见面会，最终促成了北京和宁波各一家基金公司联合投资。”
其实，2012年，博硕倍的产品刚刚研发出来，检测与临床试验需要大笔资金，在找贷无门的时候，杭州银行宁波分行第一时间提供了1000万元贷款，其中50%是贴息抵押贷款，另外50%通过投贷联动解决，帮助企业成功渡过了创业初始的困难期。
随着融资难题的破解，博硕倍开启加速跑模式。今年以来已经在全国设立经销商将近20家，目前已经有7个区域在使用博硕倍研发的产品。按照预计，今年博硕倍的产值将达到3亿元，销售额约3.5亿元。
“接下来，我们会输入更多资金用于研发更多的产品。”对于俞慧菊和博硕倍来说，国内市场的大门已经彻底敞开，他们要做的就是持续自主创新，加快进口替代，从做精做专迈向做大做强。
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