显示器面板工厂是一个能耗大户，且根据显示技术的不同，其对水的需求也不一样。

但是无论是对于哪种显示屏面板生产技术，其工厂每日的新鲜水用水量均是以成千上万吨计算的。而其中只有4%不到的水被用于本厂工人的日常使用当中(冲马桶、洗菜、浇花等等)。

FPD显示面板生产中水的消耗

通过对显示器面板厂用水流程进行分解，可以发现。

  • 首先工业用水会先经过纯水机被制作成纯水(Pure Water)。纯水的电阻约为16 M·cm。

  • 其后纯水会被进一步被纯化为超纯水(Ultra Pure Water)并被用于显示屏的制造中(清洗和冷却使用等）。超纯水的电阻约为18 M·cm。

超纯水被大量的用于显示其面板的清洗当中。在标准的显示面板生产工艺流程中，基板会先经过洗涤剂清洗、然后大量超纯水清洗、干燥等几个流程。

  • 若在清洗中产生的废水中含有大量含氟等污染物，则该废水无法被回收。

  • 如果清洗时仅是对基板灰尘等进行清理，则该过程中的废水可以被回收再利用。可以被利用的废水经过处理会重新被制作成纯水和超纯水反复使用。

对于一个显示器面板厂而言，其平均用水量和其生产产量和使用技术相关。随着生产工艺中Mask数量的增加，清洗步骤也逐步增加，那么对于水的消耗也会逐步增长。

如果将显示技术进行LCD和OLED大致分类。则显示面板生产厂用超纯水的消耗量、产能和所采用的技术可以有以下关系。

  • Si LCD: 每生产1 m2的产品，其需要大概2-3 立方米的超纯水(4-5 次Mask)。

  • Oxide LCD: 每生产1 m2的产品，其需要大概2-3 立方米的超纯水(Mask数量和a-Si差不多)。

  • LTPS LCD: 每生产1 m2的产品，其需要大概6-9 立方米的超纯水。

  • LTPS AMOLED: 每生产1 m2的产品，其需要大概13 立方米的超纯水。

对于LTPS AMOLED 的用水还可以根据其工艺段的不同在进行深度切分：

  • Array段大概段大概每生产1 m2的产品，其需要大概7立方米的超纯水。。

  • Evaporation大概每生产1 m2的产品，其需要大概3立方米的超纯水。该用水主要用在FMM的清洗上。

  • Touch段大概每生产1 m2的产品，其需要大概2立方米的超纯水。

  • Module和其他段大概每生产1 m2的产品，其需要大概1立方米的超纯水。

根据以上数据可以对LTPO AMOLED的耗水进行一定的推导。因为LTPO工艺主要在Array段上增加的曝光数量。所以对于LTPO AMOLED生产技术其大概每生产1 m2的产品，其需要大概15立方米的超纯水。

了解FPD工厂能耗的意义

FPD工厂是个资源需求大户，所以为了保证FPD工厂的正常运营，一般当地政府均会给予其一定水电减免政策。但是水电的减免并不是无期限的，那么最终能源的消耗也需要会被用于产品生产成本的计算。

根据工厂所在位置的不同，其工业用水的硬度和价格也不同。那么这些因素会影响到UPW水的产出和单价，从而影响该工厂产品的生产成本。比方说如果BOE B9 和CSOT T6在均无能源补助且生产相同产品的前提下，BOE B9无疑在能源上会更加的便宜。

于此同时，FPD工厂是一个高能耗的产业，较高的耗水量使得其对建厂的地点选择有较高的要求。

  • 如果以下设想进行推导：

  • 以75%作为工业用水到超纯水的转化率来算。

  • 50%超纯水可以回收。

  • 每个工厂2%的新鲜水用于工人使用。

  • 每人每天用200L水。

那么对于一个产能为45K/m的G6 LTPS AMOLED 工厂，其一天需要大约3.8万立方米的新鲜水。这部分新鲜水可以供将近20万人每天日常生活使用。而对于一个a-Si为技术基础的Gen 10.5 LCD工厂。如果其产能为90k/m，那么其一天最少需要4.8万立方米的新鲜水。而这些新鲜水可以供最少24万人每天日常生活使用。

这代表了如果一个地方很缺水且当地环保力量很强，那么它在当地建设一个FPD显示屏生产厂的概率是不大的:

  • 比如对于富士康在美国威斯康星的建厂方案，虽然其工厂所在位置有不错的水资源，但是在环保上预计会遇到不少的阻力。

来源：起司君的自留地