“大炼油”12套主体装置全部开车成功

大庆石化正式跨入“千万吨级”炼油企业行列，更好助力地方石化产业发展，有力推动城市转型

本报讯（记者 张幸福 通讯员 孙立华）10月24日9时，大庆石化炼油厂120万吨/年连续重整装置所有单元全部投入运行，装置产出高辛烷值汽油、高纯氢气等合格产品并外送，标志着装置开车一次成功。至此，大庆石化炼油结构调整转型升级项目（简称“大炼油”项目）12套主体装置全部开车成功，大庆石化正式跨入“千万吨级”炼油企业行列。

“大炼油”项目是充分发挥炼化一体化优势，有效释放炼化产能，优化炼油产品结构，增产化工原料，为下游石化产业链延伸提供原料的重要项目，于2018年7月7日正式进入实施阶段，2020年8月30日如期中交。作为“油头化尾”标志性项目，“大炼油”项目投产后，大庆石化原油实际加工量将达到1000万吨，每年可向下游企业提供更多丙烯、液态烃、甲苯、二甲苯等基础化工原料，预计新增销售收入159亿元、税收30亿元，更好助力地方石化产业发展，有力推动大庆资源型城市转型。

项目中交以后，能否确保装置开车一次成功、按期产出合格产品更为关键，也考验着大庆石化人的水平和能力。大庆石化公司上下一盘棋，生产单位精细组织、各部门保障有力。作为主体生产单位，炼油厂按照稳定开车和绿色开车的指导原则，在装置开工过程中精心部署，科学统筹，优化开工顺序，保证装置安全、高效、一次安全开车成功。

据了解，最新实现开车成功的120万吨/年连续重整装置，采用美国UOP公司的连续重整工艺，与原有的催化重整装置相比，“新重整”可以将成品油提升至100号以上，产品结构更加合理，经济效益更加明显。据炼油厂催化重整主任王冠勇介绍，连续重整装置以直馏石脑油、加氢裂化重石脑油、乙烯裂解汽油为原料，不仅可以生产高标号汽油，每年还能生产30至40万吨甲苯、二甲苯、液化气等丰富基础化工原料，为“化尾”产业增加“口粮”，为持续引领油品质量升级奠定基础。同时，装置所产的氢气不仅可以大幅降低炼油系统用氢成本，还可供给全省各地方化工、化纤、聚烯烃等产业链，实现企业经济效益和社会效益的双丰收。

截至目前，装置运行优势逐步显现，产品结构得到优化，现已生产高辛烷值汽油19477.6吨、高纯氢气1465.3千标立方米。

120万吨年连续重整装置巍然耸立。通讯员 孙立华 摄