1、达到安全功能所必须的所有的SIF的描述(例如：联锁逻辑说明、因果图或逻辑图)；
2、识别并考虑共同原因失效的要求；
3、对每个所确定的仪表安全功能的过程安全状态定义；
4、任何单个的过程安全状态的定义，当这些状态同时发生时就会产生一个单独的风险(例如应急储存的过载、燃烧系统的多次泄压)
5、仪表安全功能SIF的“要求(Demand)”和要求率(Demand Rate)的假定来源；
6、与检验测试(Proof Test)时间间隔(TI)有关的要求；
7、SIS将工艺过程置于安全状态,对每个SIF的响应时间(执行时间)要求；
8、每个SIF的安全完整性等级(SIL)以及操作模式(要求/连续)；
9、对PID工艺测量参数、量程、精度，以及脱扣点(关断设定值)的描述；
10、SIF过程输出动作及成功操作准则的描述(例如对关断阀的泄漏率的要求)；
11、过程输入、输出点之间的功能关系，包括逻辑、数学功能，以及任何要求的许可；
12、人工停机要求(每个SIF手动停机的要求)；
13、与加电或断电脱扣有关的要求(每个SIF得电还是失电关停的相关要求)；
14、每个SIF的最大允许脱扣率(最大允许误关停率)；
15、SIF停机后的复位要求(例如,对最终元件的手动、半自动，或者自动复位的要求)；
16、每个SIF的失效模式和要求的SIS响应(例如：报警、自动停机) ；
17、与SIS启动和再启动规程有关的任何特别要求；
18、SIS和任何其他设备之间(包括BPCS和操作员)之间所有接口的安全要求；
19、工厂操作模式的描述，以及在每种操作模式下仪表安全功能识别；
20、应用程序(软件)的安全要求；
21、超驰/禁止/旁路的要求，包括关于旁路操作的书面要求，要明确描述出旁路如何设置、如何解除；
22、当检测出SIS中存在某种故障，达到或保持某个工艺过程的安全状态所必须的任何动作的规范，任何这样的动作都需要考虑人力因素的影响。
23、关于SIS的切实可行的平均维修时间(MTTR)，要考虑维修备件库存、人员的路途时间、备件安装、服务合同的规定，以及考虑人员技术能力和环境方面的限制。
24、需要避免的SIS输出状态危险组合的识别；
25、SIS 在运输、存储、安装，以及操作期间，可能遭遇的所有极端环境状态的辨识。需要考虑下面这些方面：温度、湿度、污染物、电磁干扰/射频干扰(EMI/RFI)、振动/撞击、静电放电、电气防爆区域分级、洪水、雷电，以及其他相关因素；
26、工艺过程正常或非正常操作模式的辨识，包括整个工艺装置的操作(例如，开车)，以及单项操作规程(例如，设备维护、传感器标定或维修)。可能需要附加的SIF应对这些工艺过程操作模式；
27、任何SIF能经受一次重大意外事故的仪表安全功能要求的定义要求。例如，在发生火灾时，要求关断阀必须维持操作多长时间。
28、与每个SIF有关的输入、输出仪表以及执行机构清单，保证位号的唯一性。

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